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爐排的運(yùn)行管理及爐排的常見問題爐排的運(yùn)行管理

1、風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)壓由調(diào)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。風(fēng)室為20~40mm水柱，后一個(gè)風(fēng)室為30~50mm水柱，其余中間風(fēng)室為60~80mm水柱(此數(shù)據(jù)僅供參考)，運(yùn)行時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)節(jié)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)注意不可急劇地降低或停止向燃燒-的區(qū)域送風(fēng)。 

2、煤層厚度要保持一定，不能時(shí)薄時(shí)厚。煤層厚度：對(duì)煙煤為90~160mm，褐煤為110~210mm，-煤為70~150mm，泥煤可比褐煤厚一點(diǎn)，在200mm以上。煤的厚度可隨煤的揮發(fā)分而適當(dāng)增厚。 

3、燃煤量(根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求)是通過改變爐排線速度和煤層厚度來調(diào)節(jié)控制的，應(yīng)努力使燃料在距后軸(中心線)400~500mm處燃盡。 

4、應(yīng)保持爐排上各處煤燃燒均勻。 

5、嚴(yán)禁正壓燃燒，避免燃燒延續(xù)到加煤斗，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止對(duì)風(fēng)室送風(fēng)。 

6、如燃煤結(jié)焦時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法清除，不許繼續(xù)增長(zhǎng)。 

7、爐排片有燒壞或變形應(yīng)及時(shí)換掉，以免造成漏煤和惡化燃燒。 

8、爐排下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部爐鏈向前運(yùn)行，鍋爐正爪爐排生產(chǎn)廠家，灰渣將推送到爐排的前端落入灰斗，故應(yīng)及時(shí)檢查清除，鍋爐正爪爐排定制，以免灰渣堆滿灰斗后再次卷入爐鏈與主軸之間，造成運(yùn)行-等后果。

爐排的設(shè)計(jì)依據(jù) 

        爐排分為干燥爐排、燃燒爐排、燃燼爐排三段，每段之間有落差，垃圾下落時(shí)可使垃及充分混各、翻動(dòng)，強(qiáng)化燃燒。每段爐排采用縱向抽條式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)可將前面已著火的垃圾往后帶回一部分，從而加快新進(jìn)垃圾的干燥與著火。在燃燒爐排與燃燼爐排之間配有剪切刀，可以將成團(tuán)的垃及打散，加強(qiáng)垃圾與空的充分接觸，使垃圾的燃燒更干凈。 　　

        根據(jù)生物質(zhì)成型燃料的特性來設(shè)計(jì)制作的，經(jīng)過詳細(xì)的熱工計(jì)算還有加工工藝研制出適用于生物質(zhì)成型燃料燃燒-鍋爐，采用雙層爐排結(jié)構(gòu)，能消除，氣體和固體不完全燃燒的損失較小，燃燒，并且其排煙中的、、氮氧化物的含量還低，與鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相符合。 　　

         采用了雙層爐排的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，鍋爐正爪爐排，也就是手燒爐排，并且在一定高度加上一道水冷卻的鋼管式爐排。其組成包括了：上爐門、中爐門、下爐門、上爐排、下爐排、輻射受熱面、風(fēng)室、燃燼室、爐膛、爐墻、對(duì)流受熱面、排氣管、煙道和煙囪等。上爐門是常開設(shè)計(jì)的，用作投燃料和供給空氣。