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2020-7-24
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軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋,橫軋和斜軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制,旋壓軋制,彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外,由于軋制產(chǎn)品種類(lèi)繁多,規(guī)格不一,高硬度彈簧鋼帶,有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的,所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類(lèi)。
零件隨爐子加熱達(dá)到所需的加熱溫度以后,冷軋彈簧鋼帶,還要進(jìn)行一段時(shí)間的保溫,以-整個(gè)零件均勻充分地達(dá)到所需要的溫度。顯然保溫時(shí)間跟工件的大小和形狀有關(guān)系。通過(guò)測(cè)量零件的尺寸,然后查表2,計(jì)算試件的保溫時(shí)間。
在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機(jī),后軋成用戶(hù)要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè),鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快,龍巖彈簧鋼帶,設(shè)備自動(dòng)化程度高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板,軋鋼設(shè)備(18張) 但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開(kāi)坯才能送到熱軋線(xiàn)上進(jìn)行軋制,工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了,一般連鑄坯的厚度為150~250mm。
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