遠(yuǎn)創(chuàng)模具-天津鋁鑄件加工-天津鋁鑄件

　壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問(wèn)題。

壓鑄模具由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成-的浪費(fèi)。

 眾所周知，壓鑄模具的使用條件--。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受-的拉應(yīng)力。開(kāi)模頂件時(shí)，型腔表面承受-的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

 由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。h13(4cr5mov1si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80％的型腔均采用h13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3cr2w8v，但3cr2w8vt_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具

 制造壓鑄模具的材料，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，-壓鑄模具在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，天津鋁鑄件定制，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，天津鋁鑄件，以防帶缺陷材料造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

(3)超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。