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鋁鑄件的流動性:合金的流動性是指液體合金本身的流動能力,精鑄鋁件,是合金的鑄造性能之一,它與合金的成分、溫度、雜質(zhì)含量及其物理性能有關(guān)。純金屬和共晶成分合金在固定的溫度下凝固,已凝固的固體層從鑄件表面逐層向中心推進(jìn),鑄鋁件價(jià)格,與未凝固的液體之間界面分明,而且固體層內(nèi)表面比較光滑,對液體的流動阻力小,直至析出較多的固相時(shí),才停止流動,所以此類合金液流動時(shí)間較長,流動性好。對于具有較寬結(jié)晶溫度范圍的合金,其結(jié)晶溫度范圍愈寬,鑄件斷面上存在的液固兩相區(qū)就愈寬,枝晶也-達(dá),阻力愈大,合金液停止流動就愈早,流動性就愈不好。
合金鑄造的生產(chǎn)是指將金屬熔煉,制造鑄型,并將熔融的金屬澆入與零件的形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型中,等待其凝固后獲得毛坯或零件的成形方法。用于鑄造的金屬材料種類繁多,有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金等,其中鑄鐵件的應(yīng)用很多,占鑄件總量的40%-90%。
鑄鐵件生產(chǎn)鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的。鑄鐵中的石墨一般呈片狀,經(jīng)過不同的處理,石墨還可以呈團(tuán)絮狀,球狀,蠕蟲狀等,使鑄鐵獲得不同的性能。因此,常用的鑄鐵為灰鑄鐵,可鍛鑄鐵,球墨鑄件,蠕墨鑄鐵等。
碳既是形成石墨的元素,又是促進(jìn)石墨化的元素。含碳愈高,析出的石墨數(shù)量愈多,鑄鋁件焊接,愈粗大,而基體中鐵素體增加,珠光體減少;反之,含碳降低,石墨減少,且細(xì)化。
硅是-促進(jìn)石墨化的元素,隨著含硅量的增加,石墨-增多。硫會引起鑄鐵的熱脆性,阻礙石墨化,增加白口傾向。
磷會增加鑄鐵的冷脆性,但對石墨化基本沒有影響。
錳可部分抵消硫的有害作用,并可增加鑄鐵的強(qiáng)度,屬有益元素。但含錳過多將阻礙石墨的,增加鑄鐵的白口傾向。
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。今天為大家詳解一下鑄造工藝。
工藝流程
液體金屬***充型***凝固收縮***鑄件
工藝特點(diǎn)
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件,-是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強(qiáng),鑄鋁件,合金種類不受-,鑄件大小幾乎不受-。
3、材料來源廣,廢品可重熔,設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面較低、勞動條件差。
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