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一、pgl系列噴霧干燥制粒機--設備概述
pgl系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設備。由于該制粒設備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應用的制粒設備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產、化工顆粒生產。
流化床噴霧干燥制粒機設備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風排風管，噴霧室設有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設有與引風機連接的引風管，噴霧室筒體上設有強制熱風進管，乳酸鈣流化床噴霧制粒機，強制熱風進管連接有強制熱風加熱器，流化床下方的筒體上設有進風管，進風管上設有過濾器和加熱器，為-正常流化風量，為-正常流化風量，采取強制熱風加熱器與引風管之間設有循環(huán)風管，循環(huán)風管上設有把風鼓向強制熱風進管的循環(huán)風機。
噴霧干燥制粒機采取二次進風，排風中的部分氣流經循環(huán)風機、加熱器升溫后經強制送風管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，大豆粉流化床噴霧制粒機，強制送風管送入的熱氣流為系統內的循環(huán)氣流，不影響沸騰流化床下方進風管的進風量，能-正常流化風量，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機的工效；由于對具有余熱的排風加熱后送入噴霧干燥室，膠原蛋白流化床噴霧制粒機，節(jié)省能源。整機運行系統處于潔凈空氣負壓工作狀態(tài)，該設備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內表面光潔，易于清洗，無死角，符合-和fda規(guī)范要求。
流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，-適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內全部風量的65％。
流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結劑噴頭。
流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調節(jié)組件。上述調節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內各導向筒4處設有上下向的調節(jié)槽。
腸溶-半胱胺包膜顆粒的生產方法，包括如下工藝步驟：一、將-半胱胺與囊材結合，制成混懸液；二、將上述混懸液加入5%液體50℃條件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍體積的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%-10℃條件下混合，形成固化囊；三、將固化囊水洗至無甲醛味，形成微囊；四、真空干燥后得到-半胱胺包膜顆粒制劑。進口包衣材料對-半胱胺進行包裹，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定，在胃內的溶出度小于2%，大劑量使用不會產生-病；準確在腸道釋放，完全溶解吸收，-提高生物利用度。本品可以作為原料加入輔料制成低含量-半胱胺包膜顆粒。
微囊包合技術制作的腸溶-半胱胺劑型，在任何環(huán)境下都不會氧化，性狀穩(wěn)定。在胃內的溶出度小于2%，并且可以通過反芻動物瘤胃，避免了半胱胺對胃壁的-，克服了長期使用半胱胺引起-等問題；本產品在腸道迅速釋放，達到吸收效果，避免了許多-反應，可大劑量長期使用，有效調節(jié)體內生長素水平，-提高生物利用度；并且安全、-、無殘留，使用方便。本品可以作為原料加入輔料制成低含量-半胱胺包膜顆粒。
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