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激光雕刻技術(shù)和計算機技術(shù)是當(dāng)代科技。這兩大技術(shù)的誕生,馬上引起印刷業(yè)的-。激光照排取代了幾百年的活字印刷。鉛字排版在中華大地幾乎絕跡。受激光照排的啟發(fā),這兩大技術(shù)也很快引進(jìn)——印1章制造和防偽領(lǐng)域。
印1章防偽應(yīng)從兩個方面考慮:一是印1章的不可偽1造性;二是印文的可鑒別性。解決不可偽1造問題需從印1章材料、制作工藝、制作設(shè)備等方面著手(加強管理另作專題論述);而印文的可鑒別問題要從印油、圖像識別、建立印1章檔案庫等方面努力。
計算機排版-提高了印1章工藝水平和制作速度,而激光雕刻已經(jīng)成功地代替制版壓模、手工和刀具光電-的方法,引起-和-的普遍關(guān)注。
激光雕刻為何能防偽呢?一是該工藝方法具有不可偽1造性、手工模仿很困難;二是很容易將計算機排版中許多防偽措施通過激光雕刻體現(xiàn)出來。這是區(qū)別于其他工藝方法的1大優(yōu)點。例如,刻制條形碼、代碼、暗記、-雕刻,不可重復(fù)的點陣、圖表、花紋等;三是易于計算機存檔,建立印1章檔案庫,印文易于通過計算機圖像識別與檔案庫中的樣章比較、鑒別。
我國是印1章大國。印1章防偽應(yīng)分兩步走:目前應(yīng)加強管理,盡可能采用現(xiàn)行的一些初級防偽手段。與此同時,要大力加強-在印1章行業(yè)中的應(yīng)用。通過深入調(diào)查,反復(fù)論證、科技攻關(guān),研究一整套切實可行的印1章標(biāo)準(zhǔn)、印1章工藝、印1章材料和印1章設(shè)備,建立鑒別網(wǎng)絡(luò)和管理體系。形成全國統(tǒng)一的系統(tǒng)。
自問世以來,激光器就被認(rèn)為是解決重工業(yè)現(xiàn)存問題的一種工具。戰(zhàn)后多年,重工業(yè)廣泛提供貨物和服務(wù),并經(jīng)歷了困難的經(jīng)濟環(huán)境。激光器技術(shù)充分利用了co2光源提供的機會優(yōu)勢,發(fā)展數(shù)千瓦功率的設(shè)備,享受到成功的喜悅。因此,在20世紀(jì)70年代末期,意大利作為了解這種非凡工具-潛力的-歐洲之一,安裝了兩臺20千瓦co2光源。安裝的目的是研究在fiat mirafiori工廠進(jìn)行焊接齒輪的可能應(yīng)用,以便焊接變速箱同步設(shè)備和熱處理應(yīng)用。
經(jīng)過大約10年,人們發(fā)現(xiàn)這不是激光器的主要應(yīng)用,而是在薄金屬板切割領(lǐng)域,更具體地講是焊接方面的應(yīng)用:高功率激光器用于-工業(yè),激光器系統(tǒng)相對較高的投資成本也能在這些大量應(yīng)用中得到-。這就是為什么汽車工業(yè)成功開展切割和焊接應(yīng)用之后,運輸業(yè)也希望鐵路車輛能使用激光技術(shù)的原因。但是,情況并非如此,因為該領(lǐng)域必須使用-切割和焊接系統(tǒng):沒有現(xiàn)成的應(yīng)用模式,因為同一系統(tǒng)很難處理兩種不同操作條件的工藝。因此,過去幾年造船業(yè)大力發(fā)展激光技術(shù),用于焊接由甲板及垂直加固件構(gòu)成的金屬板,但是鐵路業(yè)中的激光技術(shù)并未得到發(fā)展。
如今,激光應(yīng)用在各個行業(yè),金屬行業(yè)亦是如此, 在“柔性制造”方式被普及的今天,金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)-向靈活的小批量、多樣化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型。激光類生產(chǎn)設(shè)備能夠的適應(yīng)多種材料、多種形狀和尺寸, 適用于柔性加工的特點將在這一變革中發(fā)揮重要作用。同時,基于激光的精度高、速度快、高柔性化等特點,自動化與激光系統(tǒng)結(jié)合是-。在工業(yè)4.0的大趨勢下,五金工具激光雕刻設(shè)備,這些結(jié)合會越來越緊密,激光在金屬加工領(lǐng)域大顯身手。
金屬行業(yè)可謂是激光加工及其重要的應(yīng)用市場之一,鈑金市場的競爭如今已逐漸轉(zhuǎn)為-含量的產(chǎn)品競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)市場的發(fā)展潮流,將進(jìn)行加工方式的轉(zhuǎn)型。激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光增材制造等激光加工方式和工藝將被越來越多地應(yīng)用于金屬制品和材料的加工中。
近年來,激光切割以其非接觸式加工和柔性等特點,以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)良的表現(xiàn),已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為一種精密的加工方法,激光切割可以加工大部分的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在金屬板材切割領(lǐng)域,從幾微米的薄板件到十幾毫米的厚板,都可以進(jìn)行切割?梢哉f,激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了一場重要的工藝變革。
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