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cnc可以很容易的實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng), 其實(shí)如果學(xué)習(xí)cnc也不是難事,可以說(shuō),只要你會(huì)玩手機(jī),就會(huì)用cnc,只不過(guò),在學(xué)習(xí)cnc之前,先學(xué)習(xí)一下普通機(jī)床的加工原理,還有制圖與公差什么的基本的機(jī)械制造知識(shí),銑床零件加工,然后再說(shuō)效果才好。簡(jiǎn)單的說(shuō),普通機(jī)床是人直接控制機(jī)床來(lái)加工。
工件過(guò)切還有一個(gè)原因就是打零位時(shí)工件坐標(biāo)系輸入錯(cuò)誤,一定要記得偏移一個(gè)零位棒的半徑值,刀具補(bǔ)償輸入錯(cuò)誤,刀長(zhǎng)的,刀具半徑補(bǔ)償都得輸入正確,如果刀長(zhǎng)輸入長(zhǎng)0.5mm那么工件就多下0.5mm,對(duì)于大工件就直接不能用了,刀具半徑補(bǔ)償是正還是負(fù)刀補(bǔ)加工之前也要考慮好,要不直接下刀的話也會(huì)導(dǎo)致工件過(guò)切。
cnc加工中心將三軸聯(lián)動(dòng),銑床零件加工中心,銑刀則有可能會(huì)與工件發(fā)作磕碰,造成刀具與工件損壞(damage),-影響cnc加工中心精度,這時(shí)可采用下列程序n40 g00 z100;n50 x0 y0;即刀具先退至工件上方100mm處,然后再回來(lái)編程零點(diǎn),這樣便不會(huì)磕碰。工件過(guò)切還有個(gè)就是刀具選擇錯(cuò)誤,銑床零件加工訂做,比如程序中要用直徑16mm的銑刀,結(jié)果用成20mm的銑刀,雖然肉眼看上去4mm相差不大,但是做出來(lái)的工件會(huì)整體變小。這就需要加工前認(rèn)真檢查刀具直徑合理不合理,不要存僥幸心理。
精通數(shù)控編程和計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用。在實(shí)踐中,銑床零件加工公司,一個(gè)好程序的標(biāo)準(zhǔn)是:
1、易懂,有條理,操作者人人都能看懂。
2、一個(gè)程序段中指令越少越好,以簡(jiǎn)單、實(shí)用、-為目的。從編程角度對(duì)指令的理解,我以為指令也就g00和g01,其他都為輔助指令,是方便編程才設(shè)置的。
3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時(shí),不用改程序。比如,刀具磨損了,要調(diào)整,只要改刀具偏置表中的長(zhǎng)度、半徑即可。
4、方便操作。程序編制要根據(jù)機(jī)床的操作特點(diǎn)來(lái)編,有利于觀察、檢查、測(cè)量、安全等。例如,同一種零件,同樣的加工內(nèi)容,在立式加工,和臥式加工,分別加工,程序肯定不一樣。
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