在制藥行業(yè),把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒,制粒作為粒子的加工過程,幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有-流動(dòng)性,防止各成份離析,防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附,調(diào)整堆密度,-溶解性能,-生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞,便于服用,攜帶方便等。
近年來流化床制粒機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程,簡(jiǎn)化了工藝,符合-生產(chǎn)-要求,得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻,流動(dòng)性、壓縮成型性均較好,但顆粒密度小,強(qiáng)度低,與濕法制粒相比,制粒時(shí)間也較長(zhǎng),此外,操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多,操作技術(shù)要求較高。
一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)
流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備,將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng),達(dá)到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時(shí),由于熱氣流對(duì)其作干燥,黑龍江旋流沸騰制粒機(jī),水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,過程重復(fù)進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個(gè)工序。
目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷,如整體設(shè)備較大較重,移動(dòng)困難, 而且將料送到儲(chǔ)料罐中,通常是采用負(fù)壓形式,如果被吸出,從而造成成本上的浪費(fèi)。
4 擴(kuò)散室
? 懸掛于側(cè)面支撐上,可水平旋出(旋出方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定)。
? 三個(gè)噴液口垂直排列安裝在擴(kuò)展室上,卡盤式安裝,安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。
? 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥(或自動(dòng)氣控蝶閥,與進(jìn)風(fēng)閥開度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng),額外增加費(fèi)用),利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料,避免物料堆積。
? 擴(kuò)散室的在位清洗口,選購(gòu)制粒功能,在位清洗口可以安裝在噴液口上(沸騰干燥可預(yù)留噴槍口,額外增加費(fèi)用)。
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