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鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過程。今天小編就來簡單說一下有關(guān)于鋁型材擠壓工藝相關(guān)知識(shí)。
擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高,但其硬度并不高,-在熱狀態(tài)下。 因此生產(chǎn)和裝運(yùn)過程中都要十分注意,不能磕碰堅(jiān)硬的東西,防止磕碰傷,這就要求在生產(chǎn)和吊運(yùn)中,加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的防護(hù),同時(shí)在工作中必須做到輕拿輕放、 保護(hù)表面、 文明生產(chǎn)。鋁及鋁合金管材擠壓時(shí)均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,鋁合金型材,常常會(huì)局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、外表面的各種缺陷。因此,合肥鋁型材,在擠壓時(shí)除采用工藝潤滑外,工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高,所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。
擠壓鋁及鋁合金管材時(shí),工業(yè)鋁型材,除純鋁可以不控制擠壓速度之外,鋁件加工,其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度,生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制,因此,應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。
許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,鋁管加工帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、 規(guī)格和用途,而且可在普通單動(dòng)擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。
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