風(fēng)管包覆板-組合風(fēng)管包覆板-美德建材

玻鎂平板物理性能的檢驗

平板主要用于-、裝飾板、隔墻板、包裝板、建筑模板。這三類板材的力學(xué)性能不盡相同。平板應(yīng)針對著三類產(chǎn)品提出對板材密度、抗折強度、厚度的要求，并針對不同長度厚度來要求玻璃纖維布的層數(shù)，這樣平板的標(biāo)準(zhǔn)才有實際意義。平板的標(biāo)準(zhǔn)有<玻鎂平板><氧-板><氧-水泥板><不燃無機復(fù)合板>

玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作：?

1、配料制板：?

1.1先將氯-投入鹵水?dāng)嚢璩�，用水充分溶解，調(diào)整至使用波美度，靜置約24小時待用（一般使用20~~26波美度之間，根據(jù)氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當(dāng)調(diào)整）。?1.2制板開機前首先檢查電源及設(shè)備情況正常（確定電源正常，先空轉(zhuǎn)制板機），根據(jù)技術(shù)要求的厚度調(diào)整對輥間隙，符合要求。?

1.3根據(jù)工藝配方要求-各種原料，并將各種原料分別投入相應(yīng)計量料斗。?

1.4根據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，準(zhǔn)備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水＝1：8比例勾兌，組合風(fēng)管包覆板，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。?

1.5準(zhǔn)備完畢后，根據(jù)要求在自動控制程序中選定配方，啟動程序，進行配料計量，由自動傳輸系統(tǒng)準(zhǔn)確輸送到攪拌機進行攪拌，目測攪拌均勻。?

1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機；先緩慢運行，用卡尺測量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內(nèi)板材不準(zhǔn)抽板，國外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護房）進行養(yǎng)護、固化。?

2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度一般控制在10－35℃，相對濕度50﹪－75﹪在之間為為好，可以使板材充分放熱反應(yīng)，要時刻注意監(jiān)測室溫和濕度，不能過低或過高，超過要求要采取加溫或降溫措施。?2.3一般情況，一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度10－25℃，相對濕度30﹪－50﹪，無機風(fēng)管包覆板，脫模時間為24h；溫度25－35℃，相對濕度50﹪－60﹪，脫模時間為12h（根據(jù)實際情況）。?

3、脫模：?

3.1檢查脫模設(shè)備正常，查看板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機，開啟設(shè)備進行脫模。?

3.2脫模時要注意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的保護，每張板要加蓋班組章、日期章，上面一張背面向上且要做好標(biāo)識（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。?

3.3脫模時逐張檢驗產(chǎn)品情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等情況，不合格要標(biāo)識清楚單獨碼放，分析原因；發(fā)現(xiàn)問題及時上報，如有-可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)共同分析、解決，采取措施-下面生產(chǎn)順利進行。?

4、二次固化：?

4.1將脫模后的板材碼放整齊，標(biāo)識清楚，運入二次固化車間，進行二次養(yǎng)護、固化。?

4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應(yīng)的二次升溫的一個重要階段，周期為7天左右（必須滿6天以上），隨時注意產(chǎn)品反應(yīng)及溫度變化情況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40℃為準(zhǔn)（一般為手感達到室溫）；如高于，要延長固化時間，達到要求方可進行浸泡。

4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，控制板材溫度在80℃以下，超過此溫度會影響產(chǎn)品，造成不抗老化，風(fēng)管包覆板，過早粉碎等情況；因此如溫度超過80℃，要采取板材隔離、加隔層或吹風(fēng)降溫等措施來維護。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，注意保護板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個架子后方可進行下一池的浸泡。

5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必須換水。?

5.4浸泡一般12~16小時左右（根據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。?

6、晾曬（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護板材，避免損壞板材。?

6.2在晾嗮時必須晾干才可以收板，-時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為

白色、粉塵不粘連為準(zhǔn)。?

6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內(nèi)，開啟暖風(fēng)，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷

驟熱導(dǎo)致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、控制溫度，不可高于50℃（根據(jù)板材厚度調(diào)整），過高也會導(dǎo)致板材變形、開裂。?

7、收板：?

7.1將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成問題。

8、切割：?

8.1檢查切割鋸?fù)旰谜�常，開啟切割鋸切割。?

8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割，在切割時不要超負荷，切割高度不可超過5cm；前進速度約：25hz；后退速度約：50hz。?

8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準(zhǔn)私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。?

8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務(wù)下達的尺寸進行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求）。?

8.5將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級分類碼放整齊；并標(biāo)識產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標(biāo)識打包方可進行包裝。?

9、檢驗：?

9.1由各道工序操作者先行自檢，主任或班組長首檢，質(zhì)檢員負責(zé)巡檢、按檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，抽檢-；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對產(chǎn)品負責(zé)。