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想必大家都知道-是節(jié)能的社會(huì),是的社會(huì),面對(duì)那么多的廢舊鋼渣我們無(wú)從下手,那么鋼渣磨粉機(jī)就運(yùn)應(yīng)而生,鋼渣磨粉機(jī)是用于超細(xì)粉加工的-設(shè)備。
鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著超細(xì)微粉技術(shù)的發(fā)展,將鋼渣用微粉機(jī)加工后,生產(chǎn)鋼渣水泥可節(jié)約能源。此外,鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。
我國(guó)對(duì)混凝土預(yù)制品的需求量每年都在增長(zhǎng),促進(jìn)了磨粉機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展,絕大多數(shù)的混凝土預(yù)制品需求量將來(lái)自于建筑市場(chǎng)。從2010年開始,建筑項(xiàng)目對(duì)混凝土預(yù)制品的需求已經(jīng)開始了快速增長(zhǎng)。
其中,住宅類建筑對(duì)混凝土預(yù)制品需求的增長(zhǎng)速度快,140萬(wàn)噸粉磨站設(shè)備,尤其是房基、地下室和地板等的預(yù)制品。非住宅類建筑對(duì)混凝土預(yù)制品的需求量,常州粉磨站設(shè)備,表現(xiàn)在商業(yè)用的辦公樓或集團(tuán)建造等建設(shè)項(xiàng)目中,因?yàn)榛炷令A(yù)制品安裝方便,60萬(wàn)噸粉磨站設(shè)備配置,-并且使用時(shí)間長(zhǎng)。
目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應(yīng)用在混凝土的加工和生產(chǎn),這一方面是降低了混凝土制品的成本,另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。
不少磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家開始不斷改進(jìn)-,改造鋼渣磨粉機(jī),國(guó)內(nèi)大多生產(chǎn)加工鋼渣的企業(yè)較小,加工設(shè)備落后,即便加工鋼渣,也不能有效對(duì)其利用。桂林鴻程作為一家生產(chǎn)加工鋼渣磨粉機(jī)廠家,經(jīng)過不斷改進(jìn),引進(jìn)國(guó)外-生產(chǎn)技術(shù),終于-,生產(chǎn)出成本低,消耗低,適應(yīng)于小型鋼渣企業(yè)使用的鋼渣磨粉機(jī)。
內(nèi)需帶動(dòng)了微粉加工的發(fā)展,促進(jìn)了鋼渣磨粉機(jī)、礦渣磨粉機(jī)、爐渣磨粉機(jī)等微粉加工設(shè)備的發(fā)展,磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在不斷的提升設(shè)備技術(shù)后,市場(chǎng)上大型工業(yè)磨粉機(jī)的形勢(shì)非常-,大型磨粉機(jī)橫行其道,適用于-生產(chǎn)企業(yè)。
過去,鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積-性-、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄!笆濉币詠(lái),隨著鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應(yīng)用,以及鋼渣應(yīng)用技術(shù)的突破,為鋼渣的-綜合利用奠定了基礎(chǔ)。通過推廣應(yīng)用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝,實(shí)現(xiàn)渣鐵分離、游離氧化鈣的消解,解決鋼渣不-性(易膨脹性)問題,有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的-利用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達(dá)5100萬(wàn)噸以上;處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理,廢鋼的回收率可達(dá)到85%以上。
一些-企業(yè)通過磨細(xì)激發(fā)鋼渣尾渣的活性,代替水泥用于混凝土建筑工程,可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫,提高混凝土的后期強(qiáng)度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,聯(lián)合建材行業(yè)相繼開發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線,年處理利用鋼渣尾渣約2400萬(wàn)噸;寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線30余條,年處理利用鋼渣尾渣約600萬(wàn)噸。綜合來(lái)看,具備40%以上鋼渣-利用能力。
1 經(jīng)濟(jì)效益
鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg,也就是說,到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計(jì)算,不算2017年末國(guó)內(nèi)鋼尾渣累計(jì)堆放和存量已達(dá)到15多億噸),每年約有5000萬(wàn)噸的鋼渣產(chǎn)生。
從上表可知,運(yùn)用-的鋼渣處理技術(shù),鋼渣回收利用率大幅度提高,含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上,以廢鋼產(chǎn)生量5000萬(wàn)噸/年計(jì)算,年可回收含鐵原料1750萬(wàn)噸,加工費(fèi)240元/t,按照當(dāng)前鐵精礦市場(chǎng)價(jià)850元/t,年新增效益50億元左右,年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨站設(shè)備,經(jīng)濟(jì)效益-。
2 效益
項(xiàng)目占地面積小,渣鋼和鐵精粉全部回收利用,尾渣粒度符合建筑使用,全部外銷且市場(chǎng)前景廣闊, 快進(jìn)快出,真正做到了鋼渣零排放,無(wú)需占用堆放場(chǎng)地,-地解決了鋼渣堆放對(duì)環(huán)境的污染。
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