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對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí),為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí),除-焊透外還應(yīng)考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí),為避免截面急劇變化引起-的應(yīng)力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,等離子自動(dòng)焊,達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接,常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
同時(shí)為了降低中板兩端的磨損,在中板鏈道的兩端熔覆尺寸為60×60mm的耐磨塊。
如果中板因?yàn)殒湕l的磨損而出現(xiàn)鏈道溝,影響了中板的強(qiáng)度,可以將中部槽中板的兩端割下進(jìn)行更換,等離子自動(dòng)焊維修,更換的尺寸根據(jù)磨損的程度確定。
2、底板處理方案
底板不承擔(dān)煤炭運(yùn)輸任務(wù),一般只受到鏈條和刮板的磨損,與中板相比磨損較輕,為了降低底板的磨損速度,避免因磨損降低底板的強(qiáng)度而影響中部槽整體強(qiáng)度,等離子自動(dòng)焊費(fèi)用,因此也采用菱形熔覆處理方式。
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