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滲碳:
1、將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產(chǎn)。
2、井式爐氣體滲碳前的一切準(zhǔn)備就緒后,再進(jìn)行空爐升溫,爐溫升到600~650oc后,啟動(dòng)電扇,35k鋼材熱處理,同時(shí)打開(kāi)循環(huán)冷卻水,當(dāng)爐溫達(dá)到800oc時(shí),即可向記內(nèi)滴入滲碳劑等裂解氣體進(jìn)行空爐滲碳,爐溫達(dá)到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,方可將工件入爐。
3、每爐裝載量和裝料高度應(yīng)小于設(shè)備規(guī)定的裝載量和裝料高度。
4、接通風(fēng)扇電源,按工藝要求,把溫度儀表指針調(diào)到滲碳溫度,這時(shí)應(yīng)注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差,對(duì)溫度值進(jìn)行修正。
5、斷電后,起動(dòng)爐蓋打開(kāi)爐門(mén),料筐入爐垂直擺放,并立即將爐蓋蓋緊密封,鋼材熱處理價(jià)位,對(duì)角擰緊螺栓。
6、按工藝規(guī)定滴入滲劑,-升溫階段排氣迅速,鋼材熱處理工藝,不生成碳黑,點(diǎn)燃排氣孔排出氣體,燒掉廢氣。
整體金屬熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)-時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。
提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。
把壓力加工形變與熱處理效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行,使工件獲得-的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱外理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱外理,它不僅能使工件不氧化,鋼材熱處理,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可能通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
熱處理操作人員,包括熱處理工藝人員應(yīng)該掌握的基礎(chǔ)知識(shí)如下。
金屬學(xué)中的基礎(chǔ)知識(shí):晶體結(jié)構(gòu)初步知識(shí)、結(jié)晶和同素異構(gòu)初步知識(shí)、相圖和杠桿定律、固體金屬擴(kuò)散的初步知識(shí)。比較重要的知識(shí)是鐵碳(fe-fe3c)相圖知識(shí)。
金屬熱處理原理知識(shí):熱處理金相組織的種類有珠光體、奧氏體、索氏體、貝氏體、馬氏體、魏氏體。各類熱處理轉(zhuǎn)變曲線的讀圖和使用方法,尤其是冷卻轉(zhuǎn)變曲線cct圖。
化學(xué)熱處理的基本知識(shí):化學(xué)熱處理過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)、工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的影響、常用氣氛的組成。
合金結(jié)構(gòu)鋼、工具模具鋼、軸承鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等各類鋼種的基本知識(shí);熱處理缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防方法。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)工藝過(guò)程中產(chǎn)品的因素能做出事前判斷。返修品的處理措施。
常用輔助材料的基本知識(shí):各類鹽、淬火油、反氧化脫碳涂料、石棉等工藝材料知識(shí)的掌握。
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