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擴散階段:
1、井式爐強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算,高壓油缸熱處理,低碳鋼取下限,鉻鉬鋼取上限,油缸熱處理,根據(jù)外試棒層深和表面碳的分數(shù)值,確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件,可以開始降溫。
2、擴散時,油缸熱處理工藝,滲碳氣減少,保護氣量增多,擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右,但具體情況具體分析。
3、擴散期爐壓一般控制在50~100pa。
4、爐氣碳勢略高于技術要求規(guī)定的表面碳濃度(分數(shù))值的下限值。
熱處理裂紋的分類:
油缸熱處理淬火裂紋——縱裂(組織應力型)、弧裂(局部拉應力型)、大型工件淬火裂紋(縱斷、橫斷)、邊廓表面裂紋(局部拉應力型)、脫裂、第二類應力裂紋。
縱裂的形成條件
淬透是縱裂形成的-條件。小工件淬透后的應力狀態(tài)屬于組織應力型殘余應力,一般情況下組織應力的切向應力-大于軸向應力。因此形成組織應力型殘余應力是縱裂的應力條件。
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,高壓油缸熱處理工藝,又以不同速度在不同的介質中冷卻,通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。
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