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軸加工中細長軸加工需注意哪些?
隨著技術(shù)的發(fā)展,電機軸加工廠,我們的技術(shù),已經(jīng)被人們不斷的使用著,-是在工業(yè)當中,電機軸加工廠商,就是有-多的,精密軸加工就是其中的一個,那么軸加工中細長軸加工需注意哪些?
方面一:要注意工件的裝夾方法
一般染講,在進行軸加工的粗加工時,由于其切削余量是很大的,所以,工件受到的切削力,也是很大的。所以,在工件裝夾上,采用卡頂法,以及其尾座采用彈性,那么,哈爾濱電機軸加工,是可以讓工件在軸向上自由伸長。而在高速和大量切削時,是不適用的,所以,應(yīng)采用卡拉法,來避免出現(xiàn)各種問題。
合理控制切削用量切削用量合適與否,會影響到大型軸加工的變形程度,因此分幾個方面來考慮:
1.切削深淺度:如果剛度確定了,那么切削越深,則軸的受熱變形程度也越大,所以應(yīng)盡量減少。
2.進給量:增大進給量,則會增加切削厚度和切削力度,但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看,增大進給量是有利的。
3.切削速度:提高切削速度,能降低切削力,減小軸的受力變形程度,但會帶來不好作用,是會破壞切削的平穩(wěn)性,因此不能盲目提高,電機軸加工公司,應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。
大型軸是定子鐵心外徑在1000毫米以上的電機所用的軸,其軸承位的表面粗糙度要求較高,通常為ra 0.4μm(ra:取樣長度內(nèi)輪廓偏距值的算術(shù)平均值),以減小磨損。
大型軸都是由鍛件制成的。鍛件的制作過程包括冶煉、澆鑄、鍛造、熱處理等。對于大型汽輪發(fā)電機的軸,還應(yīng)包括粗車、粗鉆中心通孔、再次熱處理、加工外圈、精鏜中心通孔、取樣檢驗等。這些工作均由鍛件制造廠完成。
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