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為有效回收渣中的鐵資源,目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理,主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝,鋼渣粉磨用設(shè)備,存在如下不足:(1)系統(tǒng)復(fù)雜,操作難度大,勞動(dòng)強(qiáng)度大,設(shè)備投資高,鋼渣粉磨,占地面積大;(2)水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大,其中仍包裹有部分金屬鐵,存在鐵資源的浪費(fèi);(3)水選產(chǎn)生的污泥因其細(xì)度-細(xì),水分大,粘度大,處理方式粗放,難度大,F(xiàn)有還沒有成熟的處理方式,一般用于填埋或者堆棄,不但占用大量良土地資源,還存在明顯的資源浪費(fèi)。 (4)因其加工工藝離不開水,水資源浪費(fèi)-,同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過多的積累,滲入地下水源,會(huì)污染地下水資源。
桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn):
1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣-分級(jí)機(jī),可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級(jí),及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離,粗鋼渣及時(shí)返回磨內(nèi)再粉磨,-提高了粉磨有用功,增加研磨,系統(tǒng)能耗低,鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低,節(jié)能明顯。
2、立磨系統(tǒng)采用風(fēng)力分級(jí),負(fù)壓操作,無(wú)任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生,節(jié)能。
3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡(jiǎn)單,產(chǎn)品穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)行安全、易于管理。
4、立磨系統(tǒng)采用主機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟,維修量小,生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí),得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉,沒有產(chǎn)生任何廢渣,沒有水污染,不占用土地資源,該工藝比較簡(jiǎn)單,而且投資小,能耗低,系統(tǒng)采用負(fù)壓操作,具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。將磨細(xì)后難以處理的污泥改用干法提純,生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉,變廢為寶,-提高了產(chǎn)品附加值,具有-的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,是各鋼廠實(shí)現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
鋼鐵工業(yè)是關(guān)系到一個(gè)國(guó)計(jì)民生的支柱產(chǎn)業(yè),也是固體廢物排放量的行業(yè)之一。鋼渣是煉鋼過程中排放的固體廢物中的一種,是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物,被侵蝕的爐襯料和補(bǔ)爐材料,金屬爐料帶入的雜質(zhì),鋼渣粉磨系的設(shè)備,和為調(diào)整鋼渣性質(zhì)而特意加入的造渣材料,如:石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產(chǎn)量高,能耗低。
鋼渣的排放量約為鋼產(chǎn)量的15%~20%,我國(guó)積存的鋼渣已有一億噸以上,且每年以2000萬(wàn)噸的排渣量遞增。與的排渣量相比,我國(guó)對(duì)鋼渣的利用率卻較低,且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用,鋼渣會(huì)占用更多的耕地,破壞生態(tài)平衡,污染環(huán)境,造成資源的浪費(fèi),影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。鋼渣的合理利用和有效回收是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一,是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要舉措,也是保護(hù)環(huán)境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國(guó)利民的良策。因此,鋼渣的減量化、資源化和-值利用已成為-重要的研究課題。
桂林鴻程出品的lm系列立式磨粉機(jī)采用合理-的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配合-的工藝流程,集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體,尤其在鋼渣粉磨工藝中,具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣,成本能耗低,生產(chǎn)。鋼渣在磨機(jī)內(nèi)部停留時(shí)間僅2~3分鐘,是球磨機(jī)停留時(shí)間的1/10~1/5,因此可以較快的測(cè)定、校正鋼渣的化學(xué)成分及細(xì)度,穩(wěn)定,顆粒級(jí)配均勻。此外lm立磨采用全密封系統(tǒng),系統(tǒng)在負(fù)壓下操作,無(wú)揚(yáng)塵,符合標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)我公司現(xiàn)有的磨粉設(shè)備,可采取立磨、雷蒙磨、hc系列磨粉機(jī)等終粉磨工藝。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)年鋼渣排放量或者鋼渣-供應(yīng)量,以及當(dāng)?shù)丶爸苓吺袌?chǎng)對(duì)鋼渣微粉的年需求量,確定合理的生產(chǎn)工藝和規(guī)模。
1鋼渣知識(shí)簡(jiǎn)介
鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品(廢渣),其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%~15%。
鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主,其次是硅酸二鈣、ro相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
1、鋼渣的穩(wěn)定性-
鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短,渣中含有游離氧化鈣、游離氧-及c2s(硅酸二鈣),遇水反應(yīng)和冷卻后體積會(huì)膨脹,若應(yīng)用于道路、建材等行業(yè),會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
2、鋼渣的密度大
鋼渣的密度為3.5t/m3左右,是普通建材的1.2~1.4倍,這會(huì)讓其運(yùn)輸、使用時(shí)的能耗增加10%左右。
3、鋼渣中金屬鐵含量高
鋼渣中金屬鐵的存在,一方面增加了鋼渣的磨度,另一方面,在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。
4、鋼渣成分波動(dòng)大
鋼渣成分的復(fù)雜性和波動(dòng)性,造成其使用難度增大。
●一階段 預(yù)處理
煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中,有一些鋼渣的粒徑超過初破的進(jìn)料粒度,柳鋼鋼渣粉磨項(xiàng)目,需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。
●二階段 粗碎
采用顎式破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行破碎,至一定的粒度大小,可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。
●三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵,不但能-設(shè)備正常運(yùn)行,還能帶來(lái)-的經(jīng)濟(jì)效益。
●四階段 中細(xì)碎
經(jīng)除鐵后,需使用圓錐破和立軸沖擊破對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步處理,以獲得所需粒度,才可進(jìn)行下一步驟。
●五階段 粉磨
經(jīng)過破碎和磁選的物料,利用立磨進(jìn)一步粉磨,可以獲得不同細(xì)度的物料,可用作制磚、水泥和混凝土等。
桂林鴻程生產(chǎn)的鋼渣磨機(jī)是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設(shè)備,它可以將轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細(xì)等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼,剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料,碾成末的細(xì)鋼渣粉選出鐵精粉,其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料,水洗下來(lái)的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚,鋼渣處理實(shí)現(xiàn)了“低排放”。另外,公司可為用戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。
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