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我們?cè)谑褂娩X焊絲焊縫時(shí)有時(shí)候會(huì)碰到焊縫成型差,那么這事什么原因造成的呢?又該如何解決呢?安徽-焊接就來(lái)為您解答。
鋁焊絲焊縫時(shí)焊縫成型差的原因可能是:
a 焊接規(guī)范選擇不當(dāng);
b 焊槍角度不正確;
c 焊工操作不熟練;
d 導(dǎo)電嘴孔徑太大;
e 焊絲、 焊件及保護(hù)氣體中含有水分。
那我們?nèi)绾畏乐逛X焊絲焊縫時(shí)出現(xiàn)焊縫成型差呢?
a 反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;
b 保持合適的焊槍傾角;
c 選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑;
d 焊前仔細(xì)清理焊絲、 焊件, -氣體的純度。
有時(shí)我們?cè)谑褂娩X焊絲焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋問(wèn)題,低溫鋁焊絲,那么造成裂紋的原因是什么呢?安徽-焊接為您解答。
在使用鋁焊絲焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋的原因可能是:
a 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,氬弧焊鋁焊絲, 焊縫過(guò)于集中,鋁焊絲公司, 造成焊接接頭拘束應(yīng)力過(guò)大;
b 熔池過(guò)大、 過(guò)熱、 合金元素?zé)龘p多;
c 焊縫末端的弧坑冷卻快;
d 焊絲成分與母材不匹配;
e 焊縫深寬比過(guò)大。
那么該如何防止在使用鋁焊絲焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋問(wèn)題呢?
a 正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu), 合理布置焊縫, 使焊縫盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū), 合理選擇焊接順序;
b 減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度;
c 收弧操作要正確, 加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;
d 正確選用焊絲。
鋁及鋁焊絲廣泛用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇,主要根據(jù)母材的種類、接頭的摔死性能、抗腐蝕性能及經(jīng)陽(yáng)極化處理后焊縫母材的色彩協(xié)調(diào)等方面的要求綜合考慮。通常,焊接鋁及鋁合金都采用與母材相同或相近牌號(hào)的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲,則主要從解決抗裂性入手,上海鋁焊絲,這時(shí)焊絲的成分就與母材差別很大。
鋁焊絲焊縫變形和構(gòu)成裂紋傾向大。鋁的線脹大系數(shù)和結(jié)晶縮短率約比鋼大兩倍,易發(fā)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)剛性較大的構(gòu)造將促進(jìn)熱裂紋的發(fā)生。
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