水泥發(fā)泡磚設(shè)備生產(chǎn)線-企業(yè)-雙流縣發(fā)泡磚設(shè)備

免蒸加氣塊設(shè)備作為一條完整的生產(chǎn)線，日產(chǎn)200立方發(fā)泡磚設(shè)備，它包含了提模擺渡機(jī)、發(fā)泡攪拌機(jī)、推進(jìn)機(jī)、平切割機(jī)、擺渡車、橫、豎切割機(jī)、模具、兩用碼垛機(jī)等機(jī)器設(shè)備。

免蒸加氣塊設(shè)備的工藝流程為：

1.上料：小型鏟車將原材料倒入電子配料機(jī)，配料機(jī)均勻配料后利用螺旋輸送機(jī)輸送到主機(jī)里面。

2.攪拌發(fā)泡主機(jī)：plc控制柜控制上料、水計量、發(fā)泡劑計量，攪拌后自動灌注到下方的移動模箱內(nèi)，漿體自行發(fā)泡到設(shè)計高度；

3.放料：軌道上的自動推進(jìn)車將模具逐一推進(jìn)攪拌發(fā)泡主機(jī)下方放料。

4.擺渡：推進(jìn)車推進(jìn)模具后，由擺渡車將一軌道上的模具擺渡到另一模具繼續(xù)推進(jìn)、放料。

5.橫切：卷揚(yáng)機(jī)上的小車拖著胚料，由橫切割機(jī)切割胚體表面的不平整的面。

6.脫模：有擺渡脫模機(jī)將模具提起，并移動到另一軌道，等待小車的到來，繼續(xù)推進(jìn)模具擺渡、澆筑。

7.切割：小車托著胚料繼續(xù)前行，相繼完成橫向、縱向2次切割以及4面皮料。

8.抱磚、回車：切割后的胚料移出切割機(jī)，有輸送機(jī)將廢料輸送到原材料地方繼續(xù)使用。再由行車碼垛機(jī)碼起去養(yǎng)護(hù)區(qū)碼垛。

免蒸加氣塊設(shè)備自動化程度高，雙流縣發(fā)泡磚設(shè)備，均采用plc電腦控制操作，減少人工的使用及工人勞動強(qiáng)度降低工人工資，生產(chǎn)，一小時即可脫模切割，可以達(dá)到日常免蒸加氣塊150-300立方。一條完整的免蒸加氣塊生產(chǎn)線需要各個機(jī)器的相互配合，相輔相成，才能展現(xiàn)-的生產(chǎn)工藝。發(fā)泡磚設(shè)備