1)石墨模具鋼材混淆,實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把gcr15鋼當(dāng)成3cr2w8v鋼)。
2)石墨模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝,球化組織-。
3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)。
4)石墨模具在爐中放置位置不當(dāng),在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。
5)對(duì)截面變化較大的石墨模具,淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng),在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。
使用方法不當(dāng):在眾多的石墨件使用的問題中,石墨坩堝的破損占有很大的比例,而造成這種狀況的原因中,使用不當(dāng)是不容忽視的主要原因。
正常情況下,1個(gè)18或20的石墨坩堝可用45爐左右,然而有非常多的石墨坩堝雖然在設(shè)計(jì)、選材、加工、煅燒中都未發(fā)生問題,但依然使用壽命很短,且有些石墨坩堝破損后,從斷面來看遠(yuǎn)未到達(dá)其應(yīng)有的自然損耗程度。
(1)盡量增加刀柄的截面積,通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面,這樣刀柄的截面積較少,還不到孔截面積的1/4,如下左圖所示。若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上,那么刀柄在孔中的截面積可-地增加。
(2)刀柄伸出長(zhǎng)度盡可能做到比加工工件長(zhǎng)度長(zhǎng)5~8mm,邵陽(yáng)石墨熱場(chǎng),以增加車刀刀柄剛性,石墨熱場(chǎng)價(jià)格,減小切削過程中的振動(dòng)。
主要控制切削流出方向,粗車刀要求切屑流向待加工表面(前排屑),石墨熱場(chǎng)廠家,為此采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀,如下圖所示。
加工刀具
精車時(shí),要求切屑流向向心傾前排屑(孔心排屑),石墨熱場(chǎng)便宜,因此磨刀時(shí)要注意切削刃的磨削方向,要向傾圓弧的排屑方法,如下圖所示精車刀合金用ya6,目前的m類型,它的抗彎強(qiáng)度、耐磨、沖擊韌度以及與鋼的抗粘和溫度都較好。
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