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旋風(fēng)銑的切削方式
旋風(fēng)銑的切削方式分為:1、內(nèi)切式 2、外切式
旋風(fēng)銑的優(yōu)點(diǎn)
旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點(diǎn):
1、加工功率高,比傳統(tǒng)加工功率可提高10倍以上
2、產(chǎn)品-刀成形,內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑刀盤刀片,偏心切削不需退刀
3、不改動(dòng)車床結(jié)構(gòu),螺旋升角可調(diào),裝置方便
4、表面粗糙度可達(dá)ra0.8微米,加工精度提高2級(jí)
5、車床軸向進(jìn)給慢,易于操作,對(duì)工人-能降低。
刀片技術(shù)的不斷發(fā)展為改進(jìn)切削刃提供了空間,然后可以充分利用螺紋旋風(fēng)銑加工方法的諸多優(yōu)點(diǎn)。例如,選用涂層硬質(zhì)合金刀片可獲得更長且更易猜測的刀具壽數(shù),而且可以使用更高的切削速度。這就導(dǎo)致了更高的零件產(chǎn)出,而且公役和表面光潔度具有一致性。新刀片原料(比如具有pvd/tialn涂層的原料)具有共同的薄涂層,與刀片基體的附著力-。關(guān)于螺紋旋風(fēng)銑各種工件材料(比如接骨螺釘所選用的金屬材料)時(shí)所需的鋒利切削刃而言,這種原料已被證明非常有利。
螺紋旋風(fēng)銑時(shí),操作安全性和刀具夾持關(guān)于-更高的加工功能也同樣-。刀具精度決議了刀片定位、刀片磨制的以及每次正確定位刀片時(shí)的便利性和-性。新開發(fā)的用于螺紋旋風(fēng)銑刀具的刀片夾緊概念改進(jìn)了切削刃的定位精度和加工安全性,而且使得在機(jī)床上換刀變得更輕松快捷。平穩(wěn)的切向切削效果很有-,可以-在整個(gè)加工進(jìn)程中所要求的和表面光潔度。
現(xiàn)在,旋風(fēng)銑刀片,螺紋旋風(fēng)銑刀具應(yīng)包括專門開發(fā)的精磨刀片和半成品,而且應(yīng)兼容于大多數(shù)類型和構(gòu)造的滑動(dòng)刀架主軸。雖然大批量生產(chǎn)擁有完善的工藝流程,但滿足更高的生產(chǎn)及新零件需求還需求新的加工技術(shù),如螺紋旋風(fēng)銑中更-的刀具環(huán)概念。
在選用螺紋旋風(fēng)銑制作接骨螺釘?shù)囊粋(gè)比如中,每年大約有50萬的產(chǎn)量,而且小批量會(huì)根據(jù)具體情況而變化。在裝置-的可轉(zhuǎn)位刀片刀具后,合金涂層蝸桿旋風(fēng)銑刀片,不只降低了加工成本,而且-提升了制作競爭力。這種新刀具意味著刀具壽數(shù)可延長8倍,在切削刃需求更換之前(此刻零件尺度即將超出公役)可以加工出更多的零件。除了消除一切的機(jī)床停機(jī)時(shí)刻之外,普車旋風(fēng)銑刀片,由于刀具保護(hù)更簡單,也-節(jié)省了刀具室辦理時(shí)刻。
以具有9個(gè)刀片的旋風(fēng)銑刀具進(jìn)行蝸桿旋風(fēng)銑加工,粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后,精加工刀片可-螺紋齒面幾何尺寸度。
旋風(fēng)切削技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式,采用m271類型6個(gè)刀片或9個(gè)刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時(shí)間非常短,與螺紋加工相比,走心式車床上的旋風(fēng)切削具有-優(yōu)勢(shì)。新開發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣,可為客戶提供大量針對(duì)市場上多種走心式車床和驅(qū)動(dòng)裝置-的組合選項(xiàng)。
s271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)切削(每個(gè)環(huán)狀刀匣中有6個(gè)或9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片)或新型蝸桿旋風(fēng)切削(每個(gè)環(huán)狀刀匣中使用9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片,其中有3個(gè)粗加工刀片,6個(gè)精加工刀片)。通過網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅(qū)動(dòng)裝置和刀具組合。借助新的 hct 切削數(shù)據(jù)計(jì)算器,也可獲得準(zhǔn)確的切削數(shù)據(jù)。
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