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提高水泥制管機(jī)效率的有效方法:
質(zhì)料的影響:水泥的用量和有-的效果。在配料時(shí),恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過量的水泥會(huì)使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重,發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時(shí),玉林水泥管機(jī),會(huì)使制品溫度急劇上升,水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力,使水泥管外表脹裂。依據(jù)實(shí)驗(yàn),當(dāng)水泥消解溫度大于70c,每立方米物料的水泥用量-總重量15%時(shí),裂縫很難防止,且多發(fā)作在靜置期間。
水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu):采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu),具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性好,操作方便,成品率-特點(diǎn),水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)度2米,內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管,管道接口分為平口、企口、承插口。每臺(tái)班5-6人,每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝,在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具,然后在其中填充混合水泥漿,還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。
對(duì)水泥制管機(jī)的監(jiān)測(cè)是為了提高水泥管的和生產(chǎn)效率,但是在實(shí)施過程中,存在著幾個(gè)難點(diǎn):
1、故障導(dǎo)致--。對(duì)故障的-預(yù)知,成為狀態(tài)監(jiān)測(cè)的要素。
2、轉(zhuǎn)速低,載荷大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,水泥管機(jī),信號(hào)多。一直以來,這種-轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測(cè)與診斷,一直是國際性難題。
3、檢修困難,維修成本高。必須實(shí)施準(zhǔn)確的故障診斷,以及智能的-及分析結(jié)果,水泥管機(jī)銷售,指導(dǎo)精密維修,從而提高設(shè)備-性,避免二次損傷,降低維修成本。
水泥管生產(chǎn)工藝中,對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)的方法及步驟,由水泥制管機(jī)械廠家總結(jié)。
1、混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機(jī)取樣,制作立方體試件,3個(gè)試件為1組。
2、每天拌制的同配合比的混凝土,取樣不得少幣—嗽,每次至少成型2組試件,水泥管機(jī)報(bào)價(jià),與管子同條件養(yǎng)護(hù)。試件拆模后,除測(cè)定脫模強(qiáng)度的試件外,其余試件再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
3、一組試件用于檢驗(yàn)評(píng)定混凝土28d強(qiáng)度,一組試件用于測(cè)定脫模強(qiáng)度,其余備用。
4、立方試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按gb/t 11837規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。
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