立式液壓脹管機(jī)-武漢銳器通機(jī)電工程-脹管機(jī)

先脹后焊

管子與管板脹接后，在管端應(yīng)留有15mm長(zhǎng)的未脹管腔，以避免脹接應(yīng)力與焊接應(yīng)力的迭加，減少焊接應(yīng)力對(duì)脹接的影響，15mm的未脹管段與管板孔之間存在一個(gè)間隙(見圖1)。在焊接時(shí)，由于高溫熔化金屬的影響，間隙內(nèi)氣體被加熱而急劇膨脹。據(jù)國(guó)外資料介紹，間隙腔內(nèi)壓力在焊接收口時(shí)可達(dá)到200～300mpa的壓狀態(tài)。間隙腔的高溫高壓氣體在-時(shí)對(duì)強(qiáng)度脹的密封性能造成致命的損傷，脹管機(jī)，且焊縫收口處亦將留下肉眼難以覺察的-。目前通常采用的機(jī)械脹接，由于對(duì)焊接裂紋、氣孔等敏感性很強(qiáng)的潤(rùn)滑油滲透進(jìn)入了這些間隙，焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的現(xiàn)象就-。這些滲透進(jìn)入間隙的油污很難清除干凈，所以采用先脹后焊工藝，不宜采用機(jī)械脹的方式。由于貼脹是不耐壓的，但可以消除管子與管板管孔的間隙，脹管機(jī)，所以能有效的阻尼管束振動(dòng)到管口的焊接部位。但是采用常規(guī)手工或機(jī)械控制的機(jī)械脹接無(wú)法達(dá)到均勻的貼脹要求，而采用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹管機(jī)脹接時(shí)可方便、均勻地實(shí)現(xiàn)貼脹要求。采用液袋式脹管機(jī)脹接時(shí)，為了使脹接結(jié)果達(dá)到理想效果，脹接前管子與管板孔的尺寸配合在設(shè)計(jì)制造上必須符合較為嚴(yán)格的要求。只有這樣對(duì)于常規(guī)設(shè)計(jì)的“貼脹＋強(qiáng)度焊”可采用先脹后焊的方式，而對(duì)特殊設(shè)計(jì)的“強(qiáng)度脹＋強(qiáng)度焊”則可采用先貼脹，再?gòu)?qiáng)度焊，進(jìn)口脹管機(jī)，-強(qiáng)度脹的方法。

應(yīng)用原理

參數(shù)指標(biāo)采

用液壓脹管可以根據(jù)管板，立式液壓脹管機(jī)，管子的材料屈服限和幾何尺寸計(jì)算得到。通常對(duì)常用設(shè)備中管子、管板的統(tǒng)計(jì)，選擇300mpa作為公稱脹管壓力，增壓槍的容積選擇脹接長(zhǎng)度200mm時(shí)，可滿足脹管要求。

液壓系統(tǒng)

電機(jī) ‖ 壓力表 ‖增壓槍

↓ ↓ ↓

油泵 一 溢流閥一 電磁閥 一冷卻器一過濾器

↓

油箱

液壓系統(tǒng)原理

輸出壓力為0~31.5mpa，上述圖給出了系統(tǒng)壓力與脹接壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可根據(jù)脹管時(shí)的壓力要求調(diào)解系統(tǒng)的輸出壓力。壓力調(diào)定后，在同一臺(tái)換熱設(shè)備的脹接過程中就不必再進(jìn)行壓力調(diào)整。這樣每個(gè)被脹管口都鎖定在一個(gè)壓力級(jí)上。