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鈑金加工工藝介紹
1、鈑金加工工藝——下料
鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等,數(shù)沖為目前常用方式,激光切割多用于打樣階段,加工費(fèi)用高,模具下料多用于大批量加工。
下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料。
數(shù)沖又叫轉(zhuǎn)塔沖,對(duì)外激光切割加工價(jià)格,可用來下料、沖孔、拉伸孔、壓筋等,其加工精度可達(dá)+/-0.1mm。數(shù)沖可加工的板材厚度為:
冷軋板、熱軋板≤3.0mm
鋁板 ≤4.0mm
不銹鋼板 ≤2.0mm
鈑金加工工藝——成型
鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。
(1)鈑金折彎
折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎,由小到大進(jìn)行折彎,先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀,南京對(duì)外激光切割加工,前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
折彎件的1小彎曲半徑:
材料彎曲時(shí),其圓角區(qū)上,外層收到拉伸,內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí),內(nèi)r越小,材料的拉伸和壓縮就越-;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的-強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷,因此,對(duì)外激光切割加工技術(shù),彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的1小彎曲半徑見下表。
(2)鈑金拉伸
鈑金的拉伸主要由數(shù)沖或普沖完成,需要各種拉伸沖頭或模具。拉伸件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱,盡可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件,應(yīng)允許表面在拉伸過程中可能產(chǎn)生的痕跡。在-裝配要求的前提下,應(yīng)該允許拉伸側(cè)壁有一定的傾斜度。
(3)鈑金其它成型:
加強(qiáng)筋——在板狀金屬零件上壓筋,對(duì)外激光切割加工改裝,有助于增加結(jié)構(gòu)剛性。
百葉窗——百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用。
孔翻邊(拉伸孔)——用以加工螺紋或提高空口的剛性。
1.1氣體保護(hù)電弧焊——在進(jìn)行1氣體保護(hù)電弧焊時(shí),電極電弧區(qū)及焊接熔池處在保護(hù)氣體的保護(hù)下,采用ya氣保護(hù)焊縫表面梅雨氧化物及夾雜物。可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊接的成形過程并進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)-。
1.2接觸焊 接觸焊時(shí)瞬時(shí)加熱連接部位子啊熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對(duì)被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法,它可分為對(duì)焊、點(diǎn)焊和縫焊。
2.螺紋聯(lián)接 螺紋聯(lián)接局域安裝 容易、拆卸方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接,它可分為螺釘聯(lián)接合螺栓聯(lián)接。
3.鉚接 鉚接是用鉚釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接在一起的方法,鉚釘種類較多,我們常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。
4.粘接 用粘接劑將所需連接就按粘接在一起的一種連接方法。
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