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在使用鋁焊絲焊接時(shí)遇到夾渣問題怎么辦?相信是很多朋友想要問的問題。那么今天安徽-焊接就來為大家進(jìn)行解答。
鋁焊絲焊接時(shí)夾渣的產(chǎn)生原因可能有:
a 焊前清理不-;
b 焊接電流過大,鋁焊絲批發(fā), 導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;
c 焊接速度過快。
那我們?cè)撊绾畏乐逛X焊絲焊接時(shí)夾渣呢?
a 加強(qiáng)焊前清理工作, 多道焊時(shí), 每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理;
b 在-熔透的情況下, 適當(dāng)減小焊接電流, 大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低;
c 適當(dāng)降低焊接速度, 采用含脫氧劑較高的焊絲, 提高電弧電壓。
很多企業(yè)在用鋁焊絲焊接時(shí)都有遇到過燒穿的問題。那么到底是什么原因造成鋁焊絲焊接時(shí)出現(xiàn)燒穿呢?相信大家都很想知道,那么就和安徽-焊接一起去看看吧!
我們?cè)谑褂娩X焊絲焊接時(shí)出現(xiàn)燒穿問題的原因可能是:
a 熱輸入量過大;
b 坡口加工不當(dāng),鋁焊絲價(jià)格, 焊件裝配間隙過大;
c 點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大, 焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。
那么我們應(yīng)該怎么去防止在用鋁焊絲焊接時(shí)遇到燒穿,或者出現(xiàn)后怎么進(jìn)行補(bǔ)救呢?
a 適當(dāng)減小焊接電流、 電弧電壓, 提高焊接速度;
b 大鈍邊尺寸, 減小根部間隙;
c 適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。
今天安徽-焊接向大家介紹一下鋁焊絲。安徽-的鋁焊絲鋁含量***99.5%,純鋁焊絲,有的抗腐蝕能力,-的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性,滁州鋁焊絲,以及可加工性。對(duì)經(jīng)陽極化處理的材料,配色也十分理想。
典型化學(xué)成份有:si≤0.03、cu≤0.002、zn≤0.013、fe≤0.18 、mn≤0.003,al余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。 執(zhí)行g(shù)b10858-89標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。 焊絲的選擇,主要根據(jù)母材的種類,對(duì)接頭的抗裂性、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。如在一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性,但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲,則主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分就可與母材的差別很大。
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