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1.脹管工作開始前,必須在脹管槍頭前面(或直管對(duì)面)放有擋板屏障,以免在脹接工作過程中由于意外原因發(fā)生槍頭斷裂向前飛出-。
2.脹管頭插入管子內(nèi)前后左右移動(dòng),應(yīng)保-頭中心與管子中心盡可能對(duì)中,以免脹管頭產(chǎn)生附加彎矩,致使槍頭彎曲變形甚至斷裂破壞
3.在手動(dòng)脹管升壓時(shí)或自動(dòng)脹接手柄顯示綠燈亮?xí)r,一定要將脹管頭及液袋套上厚壁管(后壁管內(nèi)徑同管子內(nèi)徑,壁厚約10毫米)放在脹管區(qū)內(nèi)脹管,已免脹管液袋受高壓-。
4.脹管頭插入脹接區(qū)脹管時(shí),要有定位套確定脹管-位置,以避免脹接無板區(qū),致使管子鼓起或破裂,造成管子重新更換。
5.對(duì)于要求密封性較高或強(qiáng)度脹的脹接區(qū),脹接時(shí)間可適當(dāng)延長。
6.調(diào)脹管保壓時(shí)間,液壓脹管機(jī),油壓較高時(shí)間短,油壓低時(shí)間長。
液壓脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的-液壓脹接設(shè)備。
國內(nèi)液壓脹接技術(shù)所用液壓脹管器由高強(qiáng)度合金鋼芯桿和耐高壓進(jìn)口彈性橡膠組成,一體化設(shè)計(jì),不需使用密封件即可以承受壓力,使用方便,工作-,工作原理如圖所示,它是利用脹管機(jī)提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生的徑向壓力將管子脹接于管板上,當(dāng)液壓壓力通過高強(qiáng)度合金芯桿進(jìn)入耐高壓彈性橡膠體時(shí),脹管機(jī)價(jià)格,耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生徑向壓力,該壓力-使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實(shí)現(xiàn)管子與
一套完整的易于攜帶的氣動(dòng)脹管機(jī),主要用于現(xiàn)場安裝及維護(hù),脹管機(jī),也可以用于管徑較細(xì)和管壁 較薄的管子的旋脹。具有重量輕,易于操作,安全-的特點(diǎn)。
較為廣泛的使用在熱交換器和空調(diào)行業(yè)的生產(chǎn)階段。
這是一套小型便攜的漲管機(jī),由鋁金屬制造而成,電動(dòng)脹管機(jī),重量輕、質(zhì)地堅(jiān)固、便于操作,配有扭矩 控制可調(diào)系統(tǒng),-加工的一致性。
液壓脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的-液壓脹接設(shè)備,使用液壓脹接技術(shù)具有制造成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度輕制造周期短、脹接均勻-等優(yōu)點(diǎn)。液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用,-的提高了國內(nèi)換熱器設(shè)備和生產(chǎn)效率。脹管過程中隨著脹管器的不斷擴(kuò)張,脹管機(jī)所提供的轉(zhuǎn)距也隨之增大,經(jīng)比較器與預(yù)先設(shè)定的脹管值比較,到達(dá)設(shè)定值時(shí)控制儀控制電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)經(jīng)延1時(shí)電路的延1時(shí)間隔,控制儀又自動(dòng)驅(qū)動(dòng)脹管機(jī)逆時(shí)針反轉(zhuǎn),使脹管器開始松開直至停頓。然后根據(jù)設(shè)定的停頓時(shí)間。控制儀又驅(qū)動(dòng)脹管機(jī)進(jìn)行下一個(gè)脹管過程。全程只需要開啟一次前進(jìn)按鈕。
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