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通過(guò)熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅,也即電解銅,一般適于高品位的-銅礦;鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石,通過(guò)選礦提高到20-30%,作為銅精礦,在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉,產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)-化精煉脫雜,或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解,獲得品位-99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng),銅的回收率可達(dá)95%,但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為-廢氣排出,不易回收,易造成污染。近年來(lái)出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。
除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一,包括舊廢銅和新廢銅,舊廢銅來(lái)自舊設(shè)備和舊機(jī)器,金華銅鑄造,廢棄的樓房和地下管道;新廢銅來(lái)自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定,廢銅可以分為:裸雜銅:品位在90%以上;黃雜銅(電線):含銅物料(舊馬達(dá)、電路板);由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅,也稱為再生銅。
-生產(chǎn)cucr合金主要工藝路線
霧化制備法:將一定比例的銅塊和鉻塊在真空中頻感應(yīng)熔煉爐中熔化成預(yù)制合金錠后,將預(yù)制合金錠通過(guò)氣體霧化法快速凝固制備銅鉻合金塊體材料。這種方法制備的銅鉻合金由于熔化溫度高,對(duì)坩堝嘴有特殊的要求。
這五種工藝方法中-種對(duì)原材料-是cr粉性能有嚴(yán)格要求,如果cr粉的氧含量較高,在真空或保護(hù)氣氛環(huán)境中燒結(jié)都不能有效脫除cr粉的氧,終將使cucr觸頭中具有-的氧含量。過(guò)高的氧含量會(huì)使觸頭在開(kāi)斷電流時(shí)放出大量氣體,損害真空滅弧室的真空和絕緣能力,使真空斷路器開(kāi)斷失敗,造成-事故。采用真空感應(yīng)熔煉法和霧化制備法中雖然能夠獲得低的氣體含量,但由于銅鉻合金的熔煉是在-溫度下進(jìn)行的,由于高溫下銅鉻合金容易與坩堝材料發(fā)生反應(yīng),造成合金受到污染,并且坩堝材料中往往存在較多的夾雜物,降低了觸頭的-性。
黃銅
黃銅是以銅為基體,以鋅為主要加入元素的銅合金,一般呈金黃色或淡黃色,黃(huang)銅的代號(hào)為“h”。銅鋅二元合金稱簡(jiǎn)單(或普通)黃銅,再加入其它元素稱復(fù)雜(或特殊)黃銅,按第三組元素命名,銅鑄造報(bào)價(jià),用元素符號(hào)表示,主要有鉛黃銅(hpb)、錫黃銅、鋁黃銅、鐵黃銅、鎳黃銅、錳黃銅、硅黃銅等。 黃銅具有-的工藝性能、機(jī)械性能和耐蝕性,銅鑄造,有的還有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,銅鑄造加工,-是具有金黃色的光澤,是重要的裝飾材料。黃銅是應(yīng)用廣泛,使用量-的銅合金材料。
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