東莞韓臺(tái)傳動(dòng)(圖)_活塞桿的加工工藝_活塞桿

東莞市韓臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械有限公司提供東莞韓臺(tái)傳動(dòng)(圖)_活塞桿的加工工藝_活塞桿。東莞韓臺(tái)傳動(dòng)直線光軸的另一個(gè)稱呼（活塞桿）它主要用運(yùn)于液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿，塑料機(jī)械的導(dǎo)柱，包裝機(jī)械、印-械的輥軸，紡織機(jī)械，輸送機(jī)械用的軸心，直線運(yùn)動(dòng)用的直線光軸。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力， 并能-疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。 通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，深圳精密活塞桿廠家，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的-。滾壓后，活塞桿，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種-高的工藝措施，現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前ra3.2～6.3um減小為ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是-的，能-提高油缸桿的表面。

直線光軸的工作環(huán)境并不舒適，通常都要承受-的溫度，在此影響下，直線光軸的性能其實(shí)是很容易發(fā)生改變的。怎么樣才能使得直線光軸沉著的面對(duì)高溫呢？這就需要小編來教大家?guī)渍懈[門。

作為機(jī)械構(gòu)件中的一部分，機(jī)械加工工藝活塞桿，直線光軸需要得到定期的檢測(cè)和維護(hù)，而且必須是在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行的，這對(duì)減少直線軸承運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量有一定的作用。同時(shí)，直線光軸的維修次數(shù)也應(yīng)該盡量減少，避免其使用壽命有所縮短。

對(duì)于直線光軸產(chǎn)品來說，佛山精密活塞桿廠家，適當(dāng)?shù)母鼡Q潤(rùn)滑油是不可省略的，因此潤(rùn)滑油長(zhǎng)期使用之后會(huì)有雜質(zhì)存在，一般進(jìn)入軸承后果更是-。-務(wù)-提醒大家，就算是直線光軸室的外壁也應(yīng)該及時(shí)清理，以免因灰塵的積聚而影響內(nèi)部的散熱。

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