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銅套鑄造方法的優(yōu)
1、粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。
2、使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用。
3、制造鑄型的周期短、工效高。
4、混好的型砂可使用的時(shí)間長。
5、砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞,對拔模和下芯都非常有利。
銅鑄件特殊加工技術(shù)得到了發(fā)展,銅鑄造廠家,主要包括有:-異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)化、多種金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成型、異型鑄造、微粒子強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)控制等,現(xiàn)重點(diǎn)介紹如下:
1. -異型銅帶
晶體管異型框架用-型銅帶,一般為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金,斷面由厚邊和薄邊組成,厚邊為1.27毫米,銅鑄造,薄邊為0.38毫米,帶寬68毫米,長度大于200米,生產(chǎn)方法叁種 , 即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料,然后經(jīng)-軋制,其技術(shù)關(guān)鍵是-軋制時(shí),必須-厚邊與薄連延伸系數(shù)相等,銅鑄造價(jià)格,否則異型帶板型不能滿足用戶需要。
2. 內(nèi)氧化彌散強(qiáng)化無氧銅
電真空器件要求無氧銅,在 930 ℃氫氣氣焊時(shí)不產(chǎn)生變形,使用合金化的方法很難實(shí)現(xiàn),-外普遍使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散強(qiáng)化方法,常用氧化質(zhì)點(diǎn) al2o3 。
3. 大面積雜斷面異型鑄造技術(shù)
為滿足銅鑄件,-巨型銅像的建造,需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件,鑄件面積可達(dá) 6 米平方,青島銅鑄造,壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型鑄造方法很困難的 , 近年業(yè)-外普遍采用和發(fā)展了樹脂砂造型,熔模鑄造,在金屬液澆入砂型之后,模型被燒蝕,為金屬熔所充滿,具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象-的特點(diǎn)
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