土耳其aks硬質合金旋轉銼

土耳其AKS硬質合金旋轉銼

aks硬質合金旋轉銼
硬質合金旋轉銼，采用國內(nèi)全自動五軸五聯(lián)動數(shù)控磨床，引進焊接工藝和焊材，自行研發(fā)制造的焊接測試設備生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝流程完全參考國際控制標準執(zhí)行。
產(chǎn)品用途：硬質合金旋轉銼用途廣泛，如模具加工制造，機械零件的倒角，倒圓與溝槽加工，清理鑄、鍛、焊件的飛邊毛刺與焊縫，及金屬與非金屬材料的工藝美術雕刻等。
硬質合金旋轉銼主要面向船舶、汽車、高鐵制造、鈦鋁合金加工等機械制造行業(yè)，并逐步向雕刻領域延伸。
槽型說明：（常備槽型為3號和6號，1號用來加工鋁件；其余槽型可按需生產(chǎn)）
1、2、3、5為單槽，4、6為雙槽。
單槽刀抗崩能力高于雙齒。單槽主要用于鐵、銅、鋼材等偏硬的材料。對光潔度有要求可選擇單齒。
雙槽單齒，去除率高。且更適合加工密度相對較低的材料（軟質物體），如：木質、塑料、鋁材等，打磨和雕刻的時候不容易堵住紋路，更利于拍屑，對光潔度如對效率有要求可選擇雙齒。
選型說明：例如：a0818m06-6
a表示旋轉銼種類；08表示到頭直徑dc；18表示到頭有效長度l2；m表示公制；06表示柄徑d2；-6為槽型


產(chǎn)品優(yōu)勢：
l aks硬質合金旋轉銼使用硬質合金原生料。我們只使用原生料：原生料顆粒均勻，產(chǎn)品穩(wěn)定。再生料顆粒大小不一，刀頭不耐磨，使用壽命低。
技提供：快速鉆|u鉆|滾壓|刀具|toolflo|正反|倒角刀|mickros
l 我們的硬質合金材料為實心料（整體全為 硬質合金），不同于其他家使用中空料（中間部分為鋼件，外部包裹硬質合金）。實心料有效避免了在使用過程中的崩裂飛濺，有效保護工人安全。空心料皮薄，加工過程中抗沖擊能力差，有崩刃飛濺的可能。
我們的柄部材料：35crmo（釬具鋼），優(yōu)于其他家的40cr或者42crmo等材料
l 我們的焊接材料：銀釬焊（應力效應�。�，強度遠高于銅焊。
為什么我們價格會貴些：我們的加工工藝為慢速加工，機床倍率一般低于50%，在過程中，倍率過高，會導致刃口平整度下降，易產(chǎn)生鋸齒狀，使用過程中崩刃效應放大，而且刀具排屑槽光潔度變差，易導致拍屑不暢，從而升溫加劇，刀具壽命低。

浮動刀柄的分類


浮動刀柄分為：浮動鉸刀柄、浮動去毛刺倒角刀柄、軸向浮動攻絲刀柄、微量補償攻絲刀柄
浮動鉸刀柄是為了補償機床誤差而設計的刀柄，可以補償機床的重新定位誤差，讓鉸刀實現(xiàn)自動對中心，從而有效避免鉸孔差、喇叭孔、鉸刀壽命差等問題。
去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀
浮動去毛刺倒角刀柄：又分為角度浮動去毛刺倒角刀柄和軸向浮動去毛cidao柄，用來去除加工中產(chǎn)生的工件輪廓毛刺，因鑄造誤差，實際輪廓和圖紙設計會有偏差，浮動去毛刺倒角刀柄通過角度浮動解決了這一問題。
去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀
柔性浮動攻絲刀柄（伸縮攻牙刀柄）：具有很大的軸向補償功能，的解決機床主軸轉速與進給不同步的問題，是在搖臂鉆上使用。
去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀
去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀
柔性浮動攻絲刀柄通常配備扭力過載保護夾頭。有效保護絲錐，防止絲錐斷裂。
去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀
微量補償攻絲刀柄：微量補償攻絲刀柄可以在剛性攻絲的同時提供軸向的微量補償，即補償機床主軸轉速與進給的不同步，同時實現(xiàn)徑向的剛性加工。
去毛刺|倒角|浮動鉸刀柄|滾壓刀
微量補償攻絲刀柄的優(yōu)勢：
1，降低對機床的精度要求 ；
2，可以使用擠壓絲錐；
3，提高加工效率；
4，提高絲錐使用壽命；
5，提高螺紋精度及螺紋表面；
柔性攻絲刀柄和微量攻絲刀柄區(qū)別：
柔性攻絲刀柄能解決機床主軸轉速與進給不同步的問題，但是其缺點開始逐漸顯現(xiàn)：
1，攻絲效率低下；
2，攻絲無法準確控制（因軸向浮動距離往往大于10mm）；
3，柔性攻絲不能使用擠壓絲錐
剛性攻絲普遍使用于帶轉速與進給同步的cnc機床，而剛性攻絲相比柔性攻絲的優(yōu)點：
1，攻絲效率提高；
2，螺紋可控；
3，可以使用擠壓絲錐
但是剛性攻絲由于不具備補償功能，又有如下缺點：
1，絲錐磨損快，壽命相比柔性攻絲要低；
2，由于數(shù)控系統(tǒng)響應速度不夠，造成加工效率不夠高；
3，剛性攻絲對設備、刀具的精度要求高。
綜上所述：柔性攻絲補償量過大，剛性攻絲補償量為零都容易產(chǎn)生一系列問題。