深圳市金輝杰科技有限公司提供河南新鄉(xiāng)電解設(shè)備廠家新鄉(xiāng)電解拋光設(shè)備廠家。不銹鋼電解拋光的工藝流程:
機械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。
對于拋光要求高的,按此流程較好。對于拋光要求低者,可以省去化學(xué)拋光或機械拋光。
各種影響電解拋光的原因:
1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時,槽液黏度,電阻較大,需要在較高電壓下才能拋光,且整平速度較慢。磷酸含量過低時,難以形成黏液膜,即鈍化傾向小于活化傾向,導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。
2 影響:對不銹鋼有較強的腐蝕作用。含量過高時,拋光表面容易出現(xiàn)過腐蝕的均勻的密集的麻點;含量過低時,鈍化傾向小于活化傾向,不均勻的腐蝕更為
3 電流的影響:電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時,金屬處于活化狀態(tài),被拋光的表面發(fā)生侵蝕,此時化學(xué)溶解強于電化學(xué)拋光溶解,因此所得拋光表面的粗糙度差。
當(dāng)電流的密度超過了正常的拋光范圍時,會有氧氣猛烈的析出,表面發(fā)生過熱和腐蝕,造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時增大了電能的消耗,降低了電流的效率。陽極的電流密度,有時還會導(dǎo)致陽極的迅速溶解,使近陽極的溶解產(chǎn)物濃度提高,電阻增大。
4 溫度的影響:降低溫度會使電解液的黏度提高,陽極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴散困難。提高溫度可使拋光的過程加速,電流的效率提高,從而了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。
溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高,同時,高溫度容易形成氣流,把電解液與金屬表面擠開,反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應(yīng)降低了,從而加速了溶解產(chǎn)物的擴散,這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速,影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。
5 拋光時間的影響:延長拋光時間,超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限,不僅不能進一步提高表面的光亮度,反而會降低表面的光亮度。
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