不銹鋼304電解設(shè)備廠家電解拋光設(shè)備廠家

深圳市金輝杰科技有限公司提供不銹鋼304電解設(shè)備廠家電解拋光設(shè)備廠家。不銹鋼電解拋光的工藝流程：
機(jī)械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開(kāi)水燙干--老化--檢驗(yàn)--包裝。
對(duì)于拋光要求高的，按此流程較好。對(duì)于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機(jī)械拋光。
各種影響電解拋光的原因：
1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過(guò)高時(shí)，槽液黏度，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過(guò)低時(shí)，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。
2 影響：對(duì)不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。含量過(guò)高時(shí)，拋光表面容易出現(xiàn)過(guò)腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn)；含量過(guò)低時(shí)，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為
3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí)，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當(dāng)電流的密度超過(guò)了正常的拋光范圍時(shí)，會(huì)有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過(guò)熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗，降低了電流的效率。陽(yáng)極的電流密度，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極的迅速溶解，使近陽(yáng)極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。
4 溫度的影響：降低溫度會(huì)使電解液的黏度提高，陽(yáng)極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散困難。提高溫度可使拋光的過(guò)程加速，電流的效率提高，從而了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。
溫度過(guò)高會(huì)使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時(shí)，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開(kāi)，反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。
5 拋光時(shí)間的影響：延長(zhǎng)拋光時(shí)間，超過(guò)了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限，不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度，反而會(huì)降低表面的光亮度。
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