呂梁高活性鈣基脫硫劑圖片

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高比表氫氧化鈣和小蘇打的比較 按照吸附劑重量，或者按照脫除每噸污染物需要的吸附劑，高比表氫氧化鈣通常比小蘇打便宜高比表氫氧化鈣的干粉加注設備投資低，高比表氫氧化鈣隨取隨用。無需研磨設備相關(guān)的投資，能耗，噪音及維護高比表氫氧化鈣的工作溫度區(qū)間大，50°C ~ 400°C，以及 850°C 到甚至1000°C以上，系統(tǒng)設計及使用靈活。而小蘇打需要一定溫度及工作溫度低于一定溫度。高比表氫氧化鈣使用后的飛灰容易固化。而小蘇打使用后的飛灰瀝出性強，不易固化，其在水泥和市政的利用。 高比表氫氧化鈣與小蘇打使用對比 高比表氫氧化鈣作為礦物產(chǎn)品，價格穩(wěn)定。小蘇打作為化工產(chǎn)品波動較大，不容易簽訂長約，控制采購和使用成本相較于高比表氫氧化鈣，小蘇打脫除HF及SO3的能力較弱高比表氫氧化鈣的中和能力是小蘇打的兩倍（Ca2+ Vs. Na+ )使用S無碳排放問題，而一噸小蘇打反應完全產(chǎn)生0.5噸CO2，或者脫除一噸SO2的同時產(chǎn)生接近1.4噸的CO2, 對碳排放的控制不利，長期來說影響會越來越大。 高比表氫氧化鈣和小蘇打中和反應及用量的理論值比較
高比表氫氧化鈣高比表氫氧化鈣與小蘇打使用對比根據(jù)反應方程式，一份NaHCO3只能脫除1份HCl, 或者1/2的SO2根據(jù)反應方程式，脫除同樣重量污染物，所需的小蘇打用量是高比表氫氧化鈣的2.3倍，根據(jù)摩爾計算的“鈉硫比”掩蓋了這個事實！脫除一噸高比表氫氧化鈣的同時產(chǎn)生接近1.4噸的CO2, 對碳排放的控制不利，長期來說影響會越來越大。

呂梁高活性鈣基脫硫劑
20世紀80時期，歐洲和日本已將高比表氫氧化鈣廣泛應用于垃圾電廠和發(fā)電廠脫硫，獲得成功替代小蘇打，是現(xiàn)階段各地較好的干試脫硫產(chǎn)品。2010年Lhoist公司，在我國公布高活性氫氧化鈣脫硫劑，用于垃圾焚燒爐發(fā)電、玻璃窯爐和陶瓷窯爐煙氣處理，開啟了高比表面積鈣基脫硫劑應用例子，脫硫副產(chǎn)物主要成分碳酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等一般固廢，可資源開發(fā)，但受制于脫硫劑價格昂貴價格，并沒得到應用。根據(jù)幾個月的科技新項目，在科技人員努力下，獲得成功研制出高活性高比表面積氫氧化鈣，比表面積（BET）45m2/g以上，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，于2021年6月推向市場。企業(yè)研發(fā)的HNPS脫硫機械設備機器設備，先后依據(jù)幾個月的、不一樣顧客的檢樣和智能化使用，運行狀況好，成本低，顧客滿意。目前，早就在熱處理爐鏟煤飛控，煉鐵高爐生態(tài)環(huán)境除塵，熱處理爐有機廢氣脫硫普遍使用。HNPS脫硫渠道優(yōu)勢：1.采用高活性高比表面積鈣基脫硫劑，直接噴射到排煙管道并與粉塵攪拌均勻，完成對煙塵中酸性介質(zhì)的吸附，脫硫工作能力強；2.采用HNPS干試脫硫制作工藝，化學反應過程無溫降，應用原先布袋除塵設備或新增的布袋除塵設備清除固廢，鈣基固廢不易返潮，不腐蝕，不結(jié)團。3.與SDS對比，脫硫運用幾乎無工作溫度上的問題，現(xiàn)場無需設置研磨系統(tǒng)，投資及應用成本費用低，能從現(xiàn)階段SDS生產(chǎn)過程中馬上替代小蘇打；4.脫硫副產(chǎn)物主要成分碳酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等都屬于一般固廢，可資源開發(fā)；5.機器設備機械設備數(shù)量有限，合理布局靈活，投資低；采用貨車送料，系統(tǒng)全封閉式，現(xiàn)場無施工工地；羅茨風機或壓縮空氣運送，電力能源消耗小。
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