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銷售---出口產(chǎn)品中藥提取濃縮機

銷售---出口產(chǎn)品中藥提取濃縮機

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濟寧斯泰維他國際貿(mào)易有限公司提供銷售-出口產(chǎn)品中藥提取濃縮機。中藥提取濃縮機,植物提取濃縮機組
一、中藥提取濃縮機組用途:
   本設備適用于制藥、食品、生物、化工等行業(yè),常用于-有效成分及芳香油的提取,是中成藥生產(chǎn)過程中普遍采用的設備。
二、中藥提取濃縮機組產(chǎn)品說明:
-提取濃縮機組是經(jīng)過我公司-和合作伙伴共同-完善,開發(fā)成功的-能耗、連續(xù)熱回流溫浸的-提取濃縮機組。該機組集熱回流提取、真空濃縮、溶媒加收為一體,全封閉操作、結構緊湊、操作方便。-適合于醇提操作過程,可實現(xiàn)單批料連續(xù)熱回流溫浸提取,縮短操作時間,提高萃取率,同時還能回收醇。是目前--性、實用性強的藥廠-改造的首先設備。本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用、芳香油提取及有機溶煤、回收等多種工藝操作。具有-、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備cip清洗自動旋轉噴洗頭,-清場-,符合-標準。外表鏡面拋光和亞光處理,供用戶選擇。
三、中藥提取設備系統(tǒng)操作說明
公共系統(tǒng)預備-:開啟冷卻水閥n2,檢查冷卻水出進口壓力和冷卻水進口溫度達到操作條件,開啟蒸汽產(chǎn)生器(701),考察壓力到達操作條件,打開n10。察看各閥門工作可否在關閉形態(tài)。 1、添加藥材:
 手動將提取罐1042-1和1042-2的出渣門封閉,鎖緊。開啟投料門,首先投入適量的水考察出渣門密封,同時也預備投入藥材砸破過濾網(wǎng)。此后依照工藝要求定量添加-材(5-10kg/罐),根莖類藥材先插足,花草類藥材后加入,-投料口。 2、添加溶媒: 開啟自來水閥n01給加熱器注入水; 緩慢開啟 103 加熱器蒸汽閥門n11,開啟凝水旁通閥n31排放凝水(直排),
而后-n31、開啟疏水器前后端閥n32、n33維持疏水流通。當心管制蒸
汽壓力不克不及超壓(1-1.5mpa); 開啟103加熱器出液閥n62,控制加熱水溫度在80左右℃,預熱后的溶媒
按工藝要求以6-8 倍的比例向104提取罐內(nèi)劃分注入;
3、開始提。 通入蒸汽:開啟分汽包蒸汽閥n1,開蒸汽凝水旁通閥n38,首先排放凝水,
然后開疏水器閥n37、n39,關閉旁通閥n38
開始提。杭尤肴苊降耐瑫r要根據(jù)液面分別開啟底部n13、 n16和夾套n14、
n15進行加熱。要-觀察提取罐內(nèi)溫度及蒸汽壓力防止罐內(nèi)帶壓操作,提取沸騰后關閉夾套蒸汽閥門n14、n15,用底部蒸汽加熱維持沸騰,一直達到工藝要求的時間。
4、輪回提取:
 提取加熱同時經(jīng)由泵不間斷的兩罐自循環(huán)一段時日。通入藥液切線輪回進入造成一種-成績,加速沸騰歲月及提取年光。可先開提取罐1042-1底部出液閥n51、循環(huán)閥n56、n63泵使藥液進行不一連的循環(huán),而后停泵開啟n51、n63;開啟n54、n64進行 2#罐自循環(huán),泵循環(huán)顛末切線偏袒進入神速把沉沒的藥材溶入溶媒中,膨脹提取時日,進步提取遵命。 5、馨香油收受接管:
 芬芳油收受接管時,封閉閥n68開啟溶媒進液閥n65、排空閥n69調(diào)節(jié)出液閥n66進行一次收油水異化物。通過油水結合器(102)上的視鏡視察油面,調(diào)理出液閥n67發(fā)展二次收油,開收油閥n92收取輕油。遵照工藝牽制收油閥n91可收取重油; 6、提取熱回流: 提取濃縮:按熱回流提取工藝,提取沸騰 30 分鐘后起源放液,開閥n53、
n55早放提取罐(1042-2)內(nèi)藥液的50%提供稀釋(進入濃縮)。同時開閥n51、n56、n64帶動泵向2#提取罐(1042-2)注入 50%藥液。 增補溶媒:開啟閥門n01、n62、n63經(jīng)過加熱器(103)填補80℃新溶媒
到 1#提取罐(1042-1)內(nèi)進行提。15 分鐘)。 熱回流:開啟休養(yǎng)閥門n53、n55保持 2#提取連續(xù)出液、稀釋連續(xù)進液,
根據(jù)出液時日和液位 1#罐實時發(fā)展補液。當濃縮回流緩沖罐(203)回收的溶媒籠統(tǒng)回流時,關閉閥n01、開閥n61,加熱器(103)預熱 80℃回流溶媒到提取罐(1042-1)。直至藥液(可工藝限按年光)澄清度尤為淺,停止出液、終止回流、中斷加熱,豫備放渣。  出渣:
7、關閉所有蒸汽閥、冷卻水閥,待冷卻一段時間后開門放渣。手動緩慢
開啟出渣門,將藥渣落下。 8、沖冼:
 用水沖洗罐內(nèi)及出渣門密封條等。


7、出渣:
 關閉所有蒸汽閥、冷卻水閥,待冷卻一段時間后開門放渣。手動緩慢
開啟出渣門,將藥渣落下。 8、沖冼:
 用水沖洗罐內(nèi)及出渣門密封條等。
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