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濟寧斯泰維他國際貿(mào)易有限公司提供銷售-出口產(chǎn)品中藥提取濃縮機。中藥提取濃縮機,植物提取濃縮機組
一、中藥提取濃縮機組用途：
本設(shè)備適用于制藥、食品、生物、化工等行業(yè)，常用于-有效成分及芳香油的提取，是中成藥生產(chǎn)過程中普遍采用的設(shè)備。
二、中藥提取濃縮機組產(chǎn)品說明：
-提取濃縮機組是經(jīng)過我公司-和合作伙伴共同-完善，開發(fā)成功的-能耗、連續(xù)熱回流溫浸的-提取濃縮機組。該機組集熱回流提取、真空濃縮、溶媒加收為一體，全封閉操作、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。-適合于醇提操作過程，可實現(xiàn)單批料連續(xù)熱回流溫浸提取，縮短操作時間，提高萃取率，同時還能回收醇。是目前--性、實用性強的藥廠-改造的首先設(shè)備。本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用、芳香油提取及有機溶煤、回收等多種工藝操作。具有-、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備cip清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗頭，-清場-，符合-標(biāo)準(zhǔn)。外表鏡面拋光和亞光處理，供用戶選擇。
三、中藥提取設(shè)備系統(tǒng)操作說明
公共系統(tǒng)預(yù)備-：開啟冷卻水閥n2，檢查冷卻水出進口壓力和冷卻水進口溫度達到操作條件，開啟蒸汽產(chǎn)生器（701），考察壓力到達操作條件，打開n10。察看各閥門工作可否在關(guān)閉形態(tài)。 1、添加藥材：
手動將提取罐1042-1和1042-2的出渣門封閉，鎖緊。開啟投料門，首先投入適量的水考察出渣門密封，同時也預(yù)備投入藥材砸破過濾網(wǎng)。此后依照工藝要求定量添加-材（5-10kg/罐），根莖類藥材先插足，花草類藥材后加入，-投料口。 2、添加溶媒：開啟自來水閥n01給加熱器注入水；緩慢開啟 103 加熱器蒸汽閥門n11，開啟凝水旁通閥n31排放凝水（直排），
而后-n31、開啟疏水器前后端閥n32、n33維持疏水流通。當(dāng)心管制蒸
汽壓力不克不及超壓(1-1.5mpa)；開啟103加熱器出液閥n62，控制加熱水溫度在80左右℃，預(yù)熱后的溶媒
按工藝要求以6-8 倍的比例向104提取罐內(nèi)劃分注入；
3、開始提�。� 通入蒸汽：開啟分汽包蒸汽閥n1，開蒸汽凝水旁通閥n38，首先排放凝水，
然后開疏水器閥n37、n39，關(guān)閉旁通閥n38
開始提�。杭尤肴苊降耐瑫r要根據(jù)液面分別開啟底部n13、 n16和夾套n14、
n15進行加熱。要-觀察提取罐內(nèi)溫度及蒸汽壓力防止罐內(nèi)帶壓操作，提取沸騰后關(guān)閉夾套蒸汽閥門n14、n15，用底部蒸汽加熱維持沸騰，一直達到工藝要求的時間。
4、輪回提�。�
提取加熱同時經(jīng)由泵不間斷的兩罐自循環(huán)一段時日。通入藥液切線輪回進入造成一種-成績，加速沸騰歲月及提取年光�？上乳_提取罐1042-1底部出液閥n51、循環(huán)閥n56、n63泵使藥液進行不一連的循環(huán)，而后停泵開啟n51、n63；開啟n54、n64進行 2＃罐自循環(huán)，泵循環(huán)顛末切線偏袒進入神速把沉沒的藥材溶入溶媒中，膨脹提取時日，進步提取遵命。 5、馨香油收受接管：
芬芳油收受接管時，封閉閥n68開啟溶媒進液閥n65、排空閥n69調(diào)節(jié)出液閥n66進行一次收油水異化物。通過油水結(jié)合器（102）上的視鏡視察油面，調(diào)理出液閥n67發(fā)展二次收油，開收油閥n92收取輕油。遵照工藝牽制收油閥n91可收取重油； 6、提取熱回流：提取濃縮：按熱回流提取工藝，提取沸騰 30 分鐘后起源放液，開閥n53、
n55早放提取罐（1042-2）內(nèi)藥液的50％提供稀釋（進入濃縮）。同時開閥n51、n56、n64帶動泵向2＃提取罐（1042-2）注入 50％藥液。增補溶媒：開啟閥門n01、n62、n63經(jīng)過加熱器（103）填補80℃新溶媒
到 1＃提取罐（1042-1）內(nèi)進行提�。�15 分鐘）。熱回流：開啟休養(yǎng)閥門n53、n55保持 2＃提取連續(xù)出液、稀釋連續(xù)進液，
根據(jù)出液時日和液位 1＃罐實時發(fā)展補液。當(dāng)濃縮回流緩沖罐（203）回收的溶媒籠統(tǒng)回流時，關(guān)閉閥n01、開閥n61，加熱器（103）預(yù)熱 80℃回流溶媒到提取罐（1042-1）。直至藥液（可工藝限按年光）澄清度尤為淺，停止出液、終止回流、中斷加熱，豫備放渣。出渣：
7、關(guān)閉所有蒸汽閥、冷卻水閥，待冷卻一段時間后開門放渣。手動緩慢
開啟出渣門，將藥渣落下。 8、沖冼：
用水沖洗罐內(nèi)及出渣門密封條等。

7、出渣：
關(guān)閉所有蒸汽閥、冷卻水閥，待冷卻一段時間后開門放渣。手動緩慢
開啟出渣門，將藥渣落下。 8、沖冼：
用水沖洗罐內(nèi)及出渣門密封條等。
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