14cr17ni2德標不銹鋼

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14cr17ni2


14cr17ni2不銹鋼是鉻系不銹鋼還是鉻鎳系不銹鋼？ 這分類標準是以14cr17ni2材質(zhì)中的化學成分來區(qū)分的，讓上海牧巖合金為您提供詳實的14cr17ni2化學成分參數(shù)吧：



14cr17ni2(1cr17ni2)_馬氏體耐酸鋼_14cr17ni2力學性能_熱處理工藝
馬氏體不銹耐酸鋼
國產(chǎn)不銹鋼

14cr17ni2(1cr17ni2)鋼屬于馬氏體不銹耐酸鋼，具有較高的強度和硬度，經(jīng)淬火和低溫回火后具有高的強度、韌性和耐蝕性，是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的鋼種之一，對氧化性酸、大部分有機酸以及有鹽類的水溶液有-的耐蝕性，而且優(yōu)于12cr13(1cr13)和10cr17(1cr17)。一般用于既要求高力學性能，又要求耐-、有機酸腐蝕的軸類、活塞桿、泵、閥等零部件，以及彈簧和緊固件，并適宜制造腐蝕介質(zhì)作用下的透明、不透明塑料制品模具。但該鋼焊接性差，易產(chǎn)生裂紋，制造模具和其他零部件時不宜進行焊接。
⑴化學成分：見表1。
表1 14cr17ni2(1cr17ni2)鋼的化學成分(分數(shù)，%)
標準 鋼號 c cr ni si≤ mn≤ p≤ s≤
gb 14cr17ni2(1cr17ni2) 0.11~0.17 16.00~18.00 1.50~2.50 0.80 0.80 0.040 0.030
-гост 14х17н2 0.11~0.17 16.0~18.0 1.5~2.5 0.8 0.80 0.030 0.025
注：摘自gb/t 20878-2007。
⑵臨界點：
ac1≈810℃、ar3≈780℃、ms≈357℃。
⑶熱加工：見表2。
表2 14cr17ni2(1cr17ni2)鋼鍛造工藝規(guī)范
升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻
冷裝爐爐溫≤800℃，熱裝爐不限 1100~1150 ＞850 ＞150℃于砂內(nèi)緩冷
加熱溫度高時，雖然鋼的相增多，但塑性-，這與部分組織的再結(jié)晶有關。從高溫力學試驗的結(jié)果各知，鋼在1100℃時的伸長率-。為了-其塑性和鋼材表面，終鍛溫度應偏高一些，同時為了得到均一組織，應該控制較大的加工比。
⑷預備熱處理：
過程如下：
低溫退火：加熱溫度660~680℃，爐冷，退火組織為珠光體。
高溫退火：加熱溫度為850~870℃，爐冷，退火硬度≤250hbw。
⑸淬火及回火：
淬火溫度為980~1050℃，油冷或空冷，硬度為44~51hrc�；鼗饻囟葹�275~300℃，硬度***40hrc；回火溫度為560~605℃，硬度26~34hrc。
⑹力學性能：
回火溫度對鋼的力學性能的影響及14cr17ni2(1cr17ni2)鋼的高溫力學性能見表3和表4，14cr17ni2(1cr17ni2)鋼的力學性能和回火溫度的關系(1060℃淬火)見圖1。
表3 回火溫度對14cr17ni2(1cr17ni2)鋼的力學性能的影響
回火溫度/℃ 硬度hrc ób/mpa ós/mpa δ(%) ψ(%) αk/j?cm-2
480 33 1400 1200 65 20 81
520 33 1320 1070 65 19.5 75
560 32.5 1070 890 62 18 72
600 32 990 800 61 18 88
640 30.5 970 750 60 19 95
680 30 960 740 60 20 93
720 29.5 960 750 60.5 19.5 92
760 29 990 780 61 18 90
注：1030℃油淬。
表4 14cr17ni2(1cr17ni2)鋼的高溫力學性能
試驗溫度/℃ ób/mpa ó0.2/mpa δ(%) ψ(%)
20 960 770 17 59
300 840 690 14 53
400 870 700 13 37
500 650 550 18 66
600 360 360 29 88
注：1030℃淬火，680℃回火。

14cr17ni2不銹鋼從金相組織上來看是屬于奧氏體、鐵素體、馬氏體或雙相不銹鋼中的哪一種呢？這4種不銹鋼性能各有哪些優(yōu)缺點呢？讓上海牧巖合金對14cr17ni2不銹鋼-分析后，為您總結(jié)歸納一下吧：
1）作為近年使用的鐵素體系不銹鋼，有sus429(jis標準，添加nb-si鋼)、sus444(jis標準，添加nb-mo鋼)，以添加nb為基本，通過添加si、mo來提高高溫強度及耐氧化性。
2）一種奧氏體系不銹鋼板，其ni量為8％以下，且不依靠添加-的mo，而通過晶粒的微細化來克服奧氏體系不銹鋼的缺點即應力腐蝕裂紋，具有實現(xiàn)了耐應力腐蝕裂紋性與加工性的-的平均晶體粒徑為10μm 以下的細粒度組織。
3）由鐵素體相與奧氏體相構(gòu)成的雙相不銹鋼板耐蝕性優(yōu)異且是微細組織，因而為高強度，且耐疲勞特性優(yōu)異，廣泛地使用于化學工廠等。但是，雙相不銹鋼板的延展性比奧氏體系不銹鋼低，因此有時在壓制成形時產(chǎn)生裂紋，要求提升加工性。
4）當簡單地表征馬氏體系不銹鋼的以一般用途使用的鋼種(jis標準 )時，需要耐磨耗、高硬度。這些馬氏體系不銹鋼的標準用c量來進行規(guī)定，c量越高，則可獲得越高的淬火硬度，但由于制造性和淬火后的韌性降低，因此對于sus410系而言以淬火狀態(tài)進行使用，sus420系一般在淬火后進行回火來-韌性。對于馬氏體系不銹鋼而言，有報告-可以用耐孔蝕性指數(shù) pre＝cr+3.3mo+16n來進行表征，該值越大，則耐腐蝕性越高。

一般關于對不銹鋼材料要求的特性，首先，在 600 ～ 900℃的溫度區(qū)域中要具有優(yōu)異的“耐氧化性”。其次，要具有與陶瓷系的固體氧化物同等的“熱膨脹系數(shù)”。除這些基本的特性之外，在高溫下的放電時與陶瓷系固體氧化物密合的狀態(tài)下還要呈現(xiàn)出-的“電導性”。例如，有 jis g 4305 中規(guī)定的sus309s、sus310s。但是，這些高cr高ni型的奧氏體系不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大。上海牧巖合金認為，考量14cr17ni2不銹鋼材料的優(yōu)劣，應從其性能著手，具體應考量以下性能：
14cr17ni2性能之熱力學性能--14cr17ni2熔點 、14cr17ni2線膨脹系數(shù)
14cr17ni2性能之熱力學性能--14cr17ni2比熱容、14cr17ni2導熱系數(shù)
14cr17ni2性能之電磁學性能--14cr17ni2電阻率、14cr17ni2電導率和磁導率
14cr17ni2性能之力學性能--14cr17ni2硬度 、14cr17ni2密度
14cr17ni2性能之機械性能--14cr17ni2抗拉強度14cr17ni2延伸率

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14cr17ni2德標不銹鋼

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