阜陽市c340灌漿料配方/

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我公司是國內(nèi)-研發(fā)生產(chǎn)壓漿料、壓漿劑系列產(chǎn)品的公司，

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并適當?shù)呐蛎泬簯��?設備長期安全運行

壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、-的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、-酸鹽等對鋼筋有害組份，由-塑化劑、表面活性劑、-微膨脹劑、水化熱-、遷移型阻銹劑、納米級礦物-鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。

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主要用途 寧德市-壓漿劑-/阜陽市c340灌漿料配方/
適用范圍：連續(xù)墻

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、-預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的ph值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程

高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理

一、產(chǎn)品特點

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15s，1h流動性18s

★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：1d抗壓強度***15mpa，28d抗壓強度***60mpa；

★-性：28d的抗凍等級＞f300，28d氯離子擴散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實無空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現(xiàn)場加定量水攪拌即可使用。

二、產(chǎn)品指標

灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿
三、使用方法及注意事項

1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。

（3）壓漿機：應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的小分度值應不大于0.1mpa，可進行0.5mpa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。

（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10mpa的負壓力。

2、制漿工藝

（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水***開動攪拌機***均勻加入全部灌漿料***再一同高速攪拌3~5min。

（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以-漿液的流動性。

3、壓漿工藝

（1）壓漿時漿體溫度應保持5℃~30℃之間，否則應采取措施滿足條件。

（2）漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

（3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從-點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以-層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有-點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因-使用所致流動度降低的漿料，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7mpa；對-孔道，-壓力不應超過1.0mpa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4mpa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5 mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。

（6）采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在－0.07~－0.09mpa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

（7）壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定的依據(jù)。
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后打耐震壁高溫-積穩(wěn)定機電設備安裝

四、包裝與貯存

（1）本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重50 kg/袋。

（2）運輸中應防潮、防水、高溫，貯存時置于陰涼、干燥處。

（3）從生產(chǎn)之日起，干燥、密封條件下，保質(zhì)期6個月。超過6個月需要復檢，合格后才可使用。

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     本公司主營： 武漢cgm灌漿料 - 公路橋梁壓漿料 - 聚合物粘結(jié)砂漿 - 武漢全輕混凝土 - 自流平砂漿
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