dac鋼材淬火溫度是多少

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dac鋼材


為使dac材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以dac板材、dac棒材、dac管材、dac線材、dac帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，dac熱處理一般可以通過不改變dac材料化學成分等方式來得到所需的性能。dac熱處理工藝分類如下：
dac整體熱處理——dac退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
dac整體熱處理——dac正火————主要是提高低碳dac鋼的力學性能，-切削加工性。
dac整體熱處理——dac淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
dac整體熱處理——dac回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
dac整體熱處理——dac調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的dac強度和韌性
dac整體熱處理——dac時效————以提高dac合金的硬度、強度或電性磁性等
dac化學熱處理——dac滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
dac化學熱處理——dac滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
dac化學熱處理——dac滲金屬———
dac表面熱處理——dac火焰淬火——主要技術參數(shù)是dac表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
dac表面熱處理——dac感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變dac材料性能，都與dac化學成分息息相關，所以掌握其標準值，-。上海牧巖合金銷售dac材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：


日立金屬dac簡介：
日立金屬dac(jis skd61)在鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是為廣泛的。
hitachi日立金屬dac是一種有著-的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著
各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等向性發(fā)展，dac比起同類型材料性能更-。
?日立金屬dac的化學成分%
c si mn p s cr mo v
0.39 1.0 0.4 ≦0.015 ≦0.001 5.15 1.4 0.8
?日立金屬dac的主要特性：
1.材質(zhì)均勻，-的切削性能和拋光性
2.高韌性以及高塑性
3高抗熱疲勞性以及耐磨性
4.-的整體硬化性
5.-的高溫強度
6.熱處理時極低的變形率
7與傳統(tǒng)鋼材相比具有-的等向性，各個方向都有-的韌性和塑性
?日立金屬dac的主要應用：
1.壓鑄模具，如：模仁，鑲塊，頂針，套筒
2.擠壓模具，如：模仁，模墊，襯套
3.鋁銅鎂的熱壓成型模
4.塑料模
5.冷沖，切邊，熱剪，緊縮環(huán)以及耐磨部件
注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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dac熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱dac組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，dac鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使dac硬度下降，耐磨性急劇降低，影響dac材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于dac鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是dac鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——dac在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以dac熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——dac在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過-加工的留量就會使零件報廢。dac表面脫碳層-的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當?shù)仍�因造成的dac表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面dac耐磨性和疲勞強度的-下降。
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dac材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后-無疑。當然dac材料的熱處理只是一種方法來改變dac材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮dac材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于dac板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。


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