油坊榨油機

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離心式濾油機設備油渣的清理方法 1、合上電源當電機運轉(zhuǎn)正常時，把攪拌好的毛油倒進漏油斗內(nèi)，再運轉(zhuǎn)30秒，把電源斷開、轉(zhuǎn)鼓停止旋轉(zhuǎn)后純凈油自動從油管流出 2、不同原料，毛油可把轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時間調(diào)長或縮短 3、清理油渣前必須轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)停穩(wěn)后再清理油渣 4、原料、毛油渣凈度不一樣，清理油渣可多清一到二次 5、本機裝有剎車裝置，當電源斷開后，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時不能一下剎停穩(wěn)，需調(diào)整剎車桿緩慢剎車，否則油逆反回不清 6、清理油渣時先把外桶上蓋三條螺栓卸開拿出，提開上蓋，在把內(nèi)桶上蓋三條螺栓卸開拿出，提開蓋，用鏟子清理桶內(nèi)壁油渣 7、用一段時間，把內(nèi)桶中心分油尼龍盤螺栓卸開然后手提內(nèi)桶口向上拉，內(nèi)桶提出后，清理外桶內(nèi)底溢流細渣、再把內(nèi)桶裝上 8、-注意清理油渣后，必須把里外桶蓋裝上，上好螺栓，否則不能開動油機




45是國內(nèi)小型浸出油廠采用的混合油蒸發(fā)、汽提的工藝流程�；旌嫌驮谶M入-蒸發(fā)器之前往往-行預熱至55℃，這樣可以提高蒸發(fā)效率，同時也可以利用生產(chǎn)中的二次蒸汽的余熱進行熱交換。-蒸發(fā)后混合油濃度從20~25％濃縮至65~70%，然后進入第二蒸發(fā)器。經(jīng)第二次蒸發(fā)后混合油濃度達到85~95%。之后，混合油再進入汽提塔中脫除殘留溶劑，使浸出原油的總揮發(fā)物含量達到0.3％以下。

（二）半負壓蒸發(fā)工藝

半負壓蒸發(fā)工藝即-蒸發(fā)在負壓下進行，或-蒸發(fā)和汽提在負壓下進行，而第二蒸發(fā)則在常壓下進行。這種工藝主要是從利用蒸脫機二次蒸汽的熱能的角度設計的。-蒸發(fā)器在常壓蒸發(fā)時，混合油出口濃度一般為70%~75%，出口溫度為75℃~80℃（見表5-13）。蒸脫機混合蒸汽出口溫度一般為85℃，它與-蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度的溫差過小，無法作為-蒸發(fā)器的熱源。若使一蒸在-53.3kpa的負壓條件下操作，混合油蒸發(fā)溫度降為50~55℃。這樣，蒸脫機混合蒸汽與-蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度之間有25℃左右的溫差，可以作為-蒸發(fā)器的熱源利用。46是半負壓工藝流程其中的一種。





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