陜西西安石墨坩堝、化鋁石墨坩堝廠家

天津市北辰區(qū)外環(huán)耐火器材廠為您提供陜西西安石墨坩堝、化鋁石墨坩堝廠家。陜西西安石墨坩堝，化鋁石墨坩堝廠家關于生產(chǎn)工藝問題：西安石墨坩堝廠家的出產(chǎn)工藝，自陳舊的石碾破壞，木模手塑成型，到現(xiàn)代的機械破壞和壓塑成型，閱歷了較長的發(fā)展過程。
一、化鋁石墨坩堝的配料與陳化
石墨坩堝出產(chǎn)配料是物料的物理混合過程。但石墨坩堝在燒結(jié)和運用過程中，組織結(jié)構的變化是比較復雜的。人們?yōu)楦倪M和提高化鋁石墨坩堝，不僅對質(zhì)料的品種、理化性能、顆粒組成等進行了實驗研究，并且，對各種質(zhì)料的配比，工藝成型方法和燒結(jié)溫度也做了大量研究。
1、質(zhì)料破壞石墨坩堝的出產(chǎn)待破壞的質(zhì)料可分為二種：一種是耐火粘土；另一種是骨料臘石等。在進行粉碎之前，應手選除去雜物。做骨骼用的熟料臘石或焦寶石等，經(jīng)選了之后，要進行煅燒處理。煅燒溫度一般在1250度，冷去之后才能破壞。（1）對粘土的粒度要求與破壞：粘土是石墨坩堝出產(chǎn)成型的粘結(jié)劑，可塑性的巨細，除與性質(zhì)有關外，還與粘土的破壞細度有著重要關系。顆粒細度通常要求在120目~150目之間。選用“r”型雷蒙機破壞，可以滿意工藝要求。（2）對熟料的粒度要求與破壞；石墨坩堝出產(chǎn)選用臘石、硅石或焦寶石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之間；臘石或焦寶石通常要求在32目~80目之間。熟料的破壞通常分二段進行：-段用顎式破碎機粗碎；-段用錘式破碎機進行細碎。經(jīng)破壞后，用電磁鐵除鐵
2、泥料的配置
化鋁石墨坩堝胚體（泥料）各種質(zhì)料的配比，是在實驗研究的根底下又經(jīng)出產(chǎn)實踐而得出的。（1）-幾種石墨坩堝的配料比：由于石墨坩堝熔煉的物質(zhì)和運用條件的不一樣，在出產(chǎn)中，各種質(zhì)料的配比不一，例如：冶煉特種合金鋼，要求石墨制品的石墨坩堝具有-的導熱性和較高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅（氧化鋅）常用立式-石墨坩堝（容罐），運用溫度較低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩堝出產(chǎn)的料的配比，應根據(jù)化鋁石墨坩堝的用
途和運用條件，合理斷定。（2）國外石墨坩堝配料情況：在60年代中期以來，國外對石墨坩堝出產(chǎn)質(zhì)料的配比，取得了很大進步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后，再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中，再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200kg，設備可選用強制拌和機臥式混合機。
4、對泥料的擠勻與陳化
化鋁石墨坩堝的泥料經(jīng)拌和均勻和混合充分的泥料，輸入擠泥機擠勻，然后進入了室靜放陳化。目的是促進粘土膠體顆粒充分分散，增強粘土與石墨，熟料的結(jié)核性。陳化室應堅持陰暗潮濕和密閉，以地下室為佳。旋塑成型用之泥料，擠勻時間為1小時，中間翻泥一次，陳化時間為15天。壓塑成型之泥料，有的需壓力，有的不需壓力。不論何種成型之泥料，在陳化時均應成方型堆積，以濕潤的麻袋蓋好，按時噴水堅持濕度，并要控制水分在成型規(guī)則限度之內(nèi)。


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