數(shù)控車床加工圖片、韶關(guān)車床加工、祥恩數(shù)控車床加工

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無(wú)論是普通車床加工還是數(shù)控車床加工 數(shù)控車床加工圖片，在加工前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝過(guò)程分析，擬定加工方案，確定加工線路和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量，設(shè)計(jì)合適的夾具及裝夾方法。

-是在數(shù)控車床加工中，加工工藝的制定則比普通車床顯得更為重要，也要更為詳細(xì)，因?yàn)樵谄胀ㄜ嚧布庸ぶ�，制定了工藝卡，操作者按加工工藝進(jìn)行操作，在加工中如遇到某些問(wèn)題，(如在加工內(nèi)孔時(shí)，鐵屑堵塞，可停機(jī)清理)，可靈活進(jìn)行調(diào)整處理，不會(huì)受太大影響 數(shù)控車床加工訂單，而數(shù)控車床則不同。

數(shù)控車床受控于程序指令，加工過(guò)程都是自動(dòng)進(jìn)行加工的，每一個(gè)數(shù)據(jù)、加工路線、刀具、切削用量的不合理，都會(huì)造成工作量的-增加，甚至要重來(lái)，這樣就要對(duì)零件的加工從裝夾到加工完畢每一工步都十分清晰，要細(xì)化每一工步的切削變化、切削用量、走刀線路等較細(xì)致的問(wèn)題。

加工工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件加工前的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作以前完成，只有在確定了工藝設(shè)計(jì)方案后，編程才有依據(jù)并通過(guò)首件加工來(lái)檢驗(yàn)、修正。

自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強(qiáng)的自診斷功能，并能-監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能 車床加工工藝，能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控部分，并顯示出故障的大體部位（故障代碼）。

a。硬件報(bào)警指示：是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電氣裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說(shuō)明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法；

b。軟件報(bào)警指示：系統(tǒng)軟件、plc程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報(bào)警顯示，依據(jù)顯示的報(bào)-對(duì)照相應(yīng)的診斷說(shuō)明手冊(cè)便可獲知可能的故障原因及排除方法。

參數(shù)檢查法

系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲(chǔ)器或存放在需由電池保持的cmosram中，一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素，使個(gè)別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機(jī)床無(wú)-常工作。此時(shí) 車床加工，可通過(guò)核對(duì)、修正參數(shù)，將故障排除。

例：一臺(tái)數(shù)控銑床上采用了測(cè)量循環(huán)系統(tǒng)，這一功能要求有一個(gè)背景存貯器，調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)這一功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒(méi)有設(shè)定，經(jīng)設(shè)定后該功能正常。

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