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木材蒸汽烘干設(shè)備
木材蒸汽烘干設(shè)備主要特點(diǎn):
1、窯體結(jié)構(gòu)
窯體結(jié)構(gòu)分為鋁合金組裝式干燥窯、磚混結(jié)構(gòu)干燥窯和金屬結(jié)構(gòu)干燥窯三大類。
2、加熱系統(tǒng)
干燥窯以蒸汽為熱源,濕空氣為介質(zhì),通過(guò)對(duì)干燥介質(zhì)科學(xué)合理的控制對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。以蒸汽為熱源可實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)溫度的-控制,從而獲得較高的干燥和均勻的木材含水率。
金龍烘干爐工作原理
jlm系列烘干爐在正常工作時(shí),燃料在燃燒爐膛和二次燃燒室經(jīng)過(guò)二次進(jìn)風(fēng)強(qiáng)化燃燒,產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁峤粨Q器再經(jīng)風(fēng)機(jī)作用交換為純凈熱風(fēng),熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)管道進(jìn)入干燥窯穿越材堆進(jìn)行加熱烘干。蒸汽發(fā)生裝置可-啟用根據(jù)干燥階段的加濕處理,該設(shè)備能購(gòu)進(jìn)行熱能回收,大幅度的降低了干燥成本,縮短了干燥周期。
木材-熱風(fēng)(蒸汽)干燥爐
利用燃燒廢木料間接加熱的木材常規(guī)干燥方法,燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)換熱設(shè)備加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。工藝參數(shù)易控制,干燥較好;溫度、濕度可調(diào)控范圍較寬 木材干燥金龍,可干燥各種用材,該設(shè)備具有烘干均勻、不變形、不開(kāi)裂、表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。
在木材干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷,這些缺陷大多數(shù)是能夠防止或減輕的。變形大體上是由樹(shù)種、材料等級(jí)等因素而決定的;塌陷容易發(fā)生在某些樹(shù)種靠近髓心的徑向材上;開(kāi)裂在干燥初期出現(xiàn)的是端面開(kāi)裂和表面開(kāi)裂,干燥后期發(fā)生內(nèi)部開(kāi)裂。表4-1列出了干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生的各種缺陷。
(1)初期開(kāi)裂:干燥初期的開(kāi)裂有兩種,即端面開(kāi)裂和表面開(kāi)裂。端面開(kāi)裂多數(shù)是制材前原木的生長(zhǎng)應(yīng)力和干縮出現(xiàn)的裂紋。當(dāng)干燥條件-時(shí)會(huì)發(fā)生的新的端裂,而且使原來(lái)的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。表面開(kāi)裂會(huì)從木材端面延伸到內(nèi)部。厚度2厘米以下的板發(fā)生干燥初期的表面開(kāi)裂較厲害,厚度1厘米以下的板材幾乎沒(méi)有。表面開(kāi)裂的原因是因?yàn)楸韺痈稍锖笠湛s 木材干燥機(jī),但受到了內(nèi)部的約束。與其有關(guān)的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分移動(dòng)的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。在同一干燥條件下,木材的密度越大,越容易產(chǎn)生開(kāi)裂;弦向材寬度方向的干縮量約是徑向材的2倍 木材干燥設(shè)備,所以弦向材容易發(fā)生表面開(kāi)裂。干燥溫度和表面開(kāi)裂關(guān)系密切。在0-5℃的低溫時(shí)容易發(fā)生開(kāi)裂,其主要原因是溫度低、水分?jǐn)U散系數(shù)小、含水率梯度大。所以冬季自然干燥時(shí),應(yīng)盡量避免將易開(kāi)裂的木材暴露在-的北風(fēng)中。溫度在50℃以上干燥木時(shí) 木材干燥,也容易發(fā)生表面開(kāi)裂。對(duì)容易發(fā)生細(xì)胞塌陷的樹(shù)種,用60-75℃進(jìn)行緩慢干燥,若干濕球溫度差急劇增大,容易發(fā)生表面開(kāi)裂。在一定的溫度條件下,對(duì)細(xì)胞塌陷小,但容易開(kāi)裂的木材干燥時(shí),溫度高,容易開(kāi)裂。因此就該選擇適合的干燥條件,防止木材發(fā)生初期開(kāi)裂。
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