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1,炭黑造粒特性的影響,就混入時間來說 膠輥廠,大顆粒炭黑的混入時間比小顆粒長,顆粒結(jié)合力-混入時間比結(jié)合力弱者短。但是就分散來說,炭黑顆粒結(jié)合強度低者容易分散,因此-膠力學(xué)性能也較高。在一般情況下,膠料從密煉機排出后再用開煉機捏煉,因而并無分散-問題。
,2,裝料系數(shù)對炭黑分散的影響,生膠對補強填充劑有一定的選擇性,如槽法炭黑適用于天然橡膠,爐法炭黑適用于合成橡膠。炭黑添加量較大,為了獲得-的分散,應(yīng)采取分批添加或添加炭黑母膠的方法。-應(yīng)避免與軟化劑同時加入,以防止炭黑結(jié)團,一般要待炭黑分散均勻后再加軟化劑。
3,軟化劑對炭黑分散的影響,軟化劑又稱增塑劑或操作油 膠輥,用以-橡膠的操作性能。天然橡膠操作性能較好,對軟化劑操作油依賴性較小。合成橡膠-是丁-橡膠大量應(yīng)用以后 聚氨酯膠輥,因其工藝性能不如天然橡膠,操作油用量隨之增大。軟化劑在橡膠中的用量少者5份,多者可達40份,品種主要有石油系列軟化劑,植物油系列軟化劑,-系列軟化劑和酯類增塑劑等四大類。
為了提高分散度,必須先加入炭黑后加油,而且炭黑和油分開加入,這是橡膠混煉操作的一項工藝原則。
此外,加油方法也很重要。如果用油量較多,則宜分批加入,否則會-混煉時間,軟化劑應(yīng)避免與粉狀填充劑一起加入,以防結(jié)團,目前較多采用填充劑全部混入后再加軟化劑的辦法,但油類軟化劑也可與部分填料一起加入。
炭黑結(jié)構(gòu)對橡膠輥補強性能的影響:
結(jié)構(gòu)性高的炭黑,其聚熔體形態(tài)復(fù)雜,枝叉多,內(nèi)部空隙大,當(dāng)與橡膠混合后 膠輥,形成吸留橡膠多,由于炭黑聚熔體能阻礙被吸留的橡膠分子鏈變形,因而對橡膠輥的定伸應(yīng)力,硬度等性能有-提高。結(jié)構(gòu)化程度對定伸應(yīng)力的影響為-。在相同的徑粒下,結(jié)構(gòu)化程度越高,定伸應(yīng)力越大,這一影響超過了徑粒對橡膠輥的影響。
需要注意的是:在結(jié)晶性橡膠如天然橡膠中,使用高結(jié)構(gòu)炭黑,-膠的拉伸強度及撕裂強度低于使用低結(jié)構(gòu)炭黑,這時降低炭黑的結(jié)構(gòu)性有助于拉伸強度及撕裂強度的提高。在非結(jié)晶性橡膠中,高結(jié)構(gòu)炭黑有助于拉伸強度及撕裂強度的提高。
結(jié)構(gòu)性越高的炭黑,橡膠輥的電阻下降越大。乙塊炭黑具有-的結(jié)構(gòu)性,能賦予橡膠輥-的導(dǎo)電性。
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