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cnc數(shù)控車床加工工藝技巧

合理選擇刀具

　　1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、-度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2.精車時(shí) 數(shù)控車床加工槽，要選精度高、-度好的刀具，以-加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

cnc數(shù)控車床加工工藝技巧

合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用-夾具；

　　2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1.應(yīng)能-加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的線路板，即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級(jí)。并做相應(yīng)的初始化起動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)于現(xiàn)代數(shù)控的維修數(shù)控車床加工概述，越來(lái)越多的情況采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作。盡-可能縮短故障停機(jī)時(shí)間，使用這種方法在操作時(shí)注意一定要在停電狀態(tài)下進(jìn)行，還要仔細(xì)檢查線路板的版本、型號(hào)、各種標(biāo)記、跨接是否相同，若不一致則不能更換。拆線時(shí)應(yīng)做好標(biāo)志和記錄。

一般不要輕易更換cpu板、存儲(chǔ)器板及電地數(shù)控車床加工件，否則有可能造成程序和機(jī)床參數(shù)的丟失，使故障擴(kuò)大。

例：一臺(tái)采用西門子sinumeriksystem3系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其plc采川s5—130w／b 數(shù)控車床加工，一次發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)nc系統(tǒng)pc功能輸入的r參數(shù)，在加工中不起作用，不能更改加上程序中r參數(shù)的數(shù)值。通過(guò)對(duì)nc系統(tǒng)工作原理及故障現(xiàn)象的分析，認(rèn)為plc的主板有問(wèn)題，與另一臺(tái)機(jī)床的主板對(duì)換后，進(jìn)一步確定為plc主板的問(wèn)題。經(jīng)廠家維修，故障被排除。

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