45#模具鋼_日創(chuàng)特鋼_模具鋼

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冷作模具鋼大多屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過(guò)提高鋼的純凈度 模具鋼，減少有害雜質(zhì)的含量，-鋼的組織狀態(tài)，以-鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。

為-模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年-始 cr12mov模具鋼，研究向模具鋼中加入s、pb、ca、te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖�墨化的元素，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步-其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

 

 

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力 40cr 模具鋼，要求模具能夠在-摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類(lèi)型。為了-模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要-鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。

耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以cr12mov鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

 

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