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1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時旋轉(zhuǎn)門鋁型材，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗-，穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。

2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用-、汽油等-擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 MM～0.2 MM的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。

2、墊板:鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了-焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽旋轉(zhuǎn)門鋁型材密度，以-焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等-工藝措施。

3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 MM～15 MM時可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間旋轉(zhuǎn)門鋁型材加工，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供-的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　6．檢驗：檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的檢查才能-高噴涂產(chǎn)品.

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