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1.尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求 數(shù)控車(chē)床加工價(jià)格,以判斷能否利用車(chē)削工藝達(dá)到,并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過(guò)程中 車(chē)床加工報(bào)價(jià),還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算,如增量尺寸與-尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)削時(shí),常常對(duì)要求的尺寸取-和小-尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
2.形狀和位置精度的要求
圖樣上給定的形狀和位置公差是-精度的重要依據(jù)。加工時(shí),要按照其要求確定的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn) 車(chē)床加工,還可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理,以便有效的控制的形狀和位置精度。
3.表面粗糙度要求
表面粗糙度是-表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數(shù)控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。
輪廓控制數(shù)控機(jī)床
輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制 數(shù)控車(chē)床加工,使合成的平面或空間的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo),而且能控制整個(gè)加工輪廓每一點(diǎn)的速度和位移,將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的
現(xiàn)在計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實(shí)現(xiàn),增加輪廓控制功能不會(huì)帶來(lái)成本的增加。因此,除少數(shù)-控制系統(tǒng)外,現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能。
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