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在設(shè)計的加工工藝規(guī)程時,首先要對加工對象進行深入分析。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面:
步驟/方法
1.構(gòu)成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點坐標;在自動編程時,要對構(gòu)成輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意:
(1)圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分,影響到輪廓的構(gòu)成;
(2)圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清,使編程無法下手;
(3)圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。
(4)圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點,應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
2.材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。
自診斷法
數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能,并能-監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能,能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài),從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分,并顯示出故障的大體部位(故障代碼)。
a。硬件報警指示:是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電氣裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈 數(shù)控車床加工,結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法;
b。軟件報警指示:系統(tǒng)軟件、plc程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報警顯示,依據(jù)顯示的報-對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及排除方法。
參數(shù)檢查法
系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù),參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的cmosram中,一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素,使個別參數(shù)丟失或變化 自動車床加工,發(fā)生混亂 數(shù)控車床加工技術(shù),使機床無-常工作。此時 車床加工,可通過核對、修正參數(shù),將故障排除。
例:一臺數(shù)控銑床上采用了測量循環(huán)系統(tǒng),這一功能要求有一個背景存貯器,調(diào)試時發(fā)現(xiàn)這一功能無法實現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒有設(shè)定,經(jīng)設(shè)定后該功能正常。
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