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傳統(tǒng)的線束焊接工藝主要有：熔焊，纖焊，壓焊。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用 線束裝配，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象 線束裝配廠家，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件 線束裝配加工，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以-焊件的焊接。

線束是電路中連接各電器設備的接線部件，由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成。家電類的線束加工的市場需求量很大，各行各業(yè)的許多設備都要用到線束，如：家用電器到通訊設備、計算機及外部設備，以及安防、太陽能、飛機、汽車和-儀器設備，都廣泛采用。線束是各電器、設備的-，-不好 線束裝配工藝，則影響引擎性能。

  生產(chǎn)線束同樣也離不開設備，設備的-決定著公司的生產(chǎn)力以及生產(chǎn)成本的大小。如：生產(chǎn)線束中采用全自動電腦剝線機和采用半自動剝皮機或者更古老方式采用人工生產(chǎn)力，這將帶給公司的生產(chǎn)效力以及人員管理成本是天朗之別的。一般線束加工廠電線自行買剝線機加工來減少成本。

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