板材烘干窯_金龍烘干_德州板材烘干

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對圖2建立含水率梯度方程并求導(dǎo)數(shù)，發(fā)現(xiàn)表層與次表層之間的含水率梯度相差-。干燥溫度為85℃條件下，當(dāng)干燥時間17小時，平均含水率為98.83%時 板材烘干，表層含水率梯度為18.87(%/mm)；干燥溫度為105℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為56.89%時，表層含水率梯度-為20.31(%/mm)；干燥溫度為115℃條件下，在干燥時間為13小時，平均含水率為49.47%時，表層含水率梯度-為19.58(%/mm)；干燥溫度為125℃條件下，在干燥時間為9小時，平均含水率為58.89%時，表層含水率梯度-為39.40(%/mm)。木材-含水率梯度有隨干燥溫度增加而增加的趨勢。

3 結(jié)論

   （1）含水率較高的干燥初期 板材烘干窯，水分遷移的阻力在木材表面，水分遷移主要靠毛細(xì)管作用，傳熱對水分排除起-作用；在含水率較低的干燥后期，水分遷移的阻力主要在木材內(nèi)部，水分遷移主要以擴(kuò)散方式進(jìn)行，傳熱對水分排除降為次要-。

   （2）表層與次表層之間含水率梯度相差-。干燥溫度85℃、105℃、115℃和125℃條件下，表層與次表層之間-含水率梯度分別為18.87(%/mm)、19.58(%/mm)、20.31(%/mm)、39.40(%/mm)。

2010年具有非凡的意義，確切地說，對于整個木材干燥領(lǐng)域都具有重要意義。這一年，金龍在多種木材干燥的基礎(chǔ)上，研發(fā)出plc控制全自動干燥系統(tǒng)， 使整個干燥過程做到自動調(diào)整、記錄、自動顯示、無人值守，這也為高頻干燥的“因材操作”提供了一個科學(xué)化的基礎(chǔ)。

延伸高頻干燥的應(yīng)用領(lǐng)域一直是企業(yè)努力想要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)�！澳壳�，高頻干燥不僅用于大斷面木材、昂貴材、附加值高的木材，木地板表板的干燥利用高頻設(shè)備也非常有優(yōu)勢，它的干燥周期短，出材平整度高 板材烘干房，基本上不會廢料，既節(jié)約了材料成本又節(jié)約了時間成本�，F(xiàn)今，東北的幾個廠家已經(jīng)用高頻干燥設(shè)備替換了傳統(tǒng)的蒸汽干燥方式�！比A總介紹說，“我們相信，隨著高頻設(shè)備的循環(huán)升級，更多的訂單會來自櫥柜、木門的生產(chǎn)廠家，這個市場會大有可為�！�

滿懷期待 迎接挑戰(zhàn)

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