45#模具鋼、日創(chuàng)特鋼、模具鋼

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20#冷拉圓鋼屬于-低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。

冷拉圓鋼的用途-廣泛，其中以圓鋼經常被用于機械加工原材料，加工成機械零件、配件。

化學成分(分數(shù)%)    c0.17-0.25、si0.17-0.37、mn0.35-0.65、p≤0.035、s≤0.035、ni≤0.30、cr≤0.15、cu≤0.25

供貨狀態(tài)及硬度    表面光亮 模具鋼，硬度≤156hbs   2 特性  編輯本段   該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為355-500mpa，伸長率***24%。

正火可促進該鋼球化，細化大塊狀先共析鐵素體，改進小于160hbs毛胚的切削性能。

 

熱作模具鋼對硬度要求適當 cr12mov模具鋼，側重于紅硬性 20crmo模具鋼，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：熱作模具鋼（l）模腔表層金屬受熱。（2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： 鋼的導熱性。鋼的導熱性高 cr12mo1v1模具鋼，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（c0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的。 鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過加入合金元素cr、w、si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

 

 

 

 

 

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