廣西乳酸菌發(fā)酵罐、諸城永翔機(jī)械、乳酸菌發(fā)酵罐廠商

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發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)于內(nèi)部的邊邊角角不容易消毒，一般的發(fā)酵罐有自動(dòng)清洗裝置，清洗完之后--1.在培養(yǎng)基-之前，通常應(yīng)先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽-并用空氣吹干。實(shí)罐-時(shí)，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內(nèi) 乳酸菌發(fā)酵罐制造商，同時(shí)開動(dòng)攪拌器進(jìn)行-。-前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升至80~90度，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入罐中（如有沖視罐也同時(shí)進(jìn)汽），使罐溫上升到118~120度，罐壓維持在0.9-1兆帕（表壓），并保持30分鐘左右。各路進(jìn)氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動(dòng)要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節(jié)約用氣量。在保溫階段 乳酸菌發(fā)酵罐，凡進(jìn)口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應(yīng)進(jìn)汽；凡開口在液面之上者均應(yīng)排汽。無論與罐連通的管路如何配制 乳酸菌發(fā)酵罐供應(yīng)商，在實(shí)消時(shí)均應(yīng)遵循“不出”的原則。這樣才能---，不留死角。保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。在引入無菌空氣前，應(yīng)注意罐壓必須低于過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內(nèi)，后果-！-時(shí)，總蒸汽管道壓力要低3-3.5個(gè)壓力，使用壓力不低于2兆帕

一、應(yīng)用概述：該系列發(fā)酵罐為全封閉、立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。是乳品（酸奶）、制藥、生物工程、食品、飲料、果酒等行業(yè)中常用的典型發(fā)酵設(shè)備。罐體設(shè)有夾層，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱和冷卻，使物料在攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)下，在適宜的溫度條件下進(jìn)行發(fā)酵。二、設(shè)備特性：1.可在線cip清洗、在線sip-（121℃，0.1mpa）。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-人性化，操作方便。

罐體與上下封頭(或錐形)均采用旋壓r角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理 乳酸菌發(fā)酵罐那里好，無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)-物料始終處在無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔、cip清洗噴頭、人孔等裝置。    乳制品、飲料等行業(yè)發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，-延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和純正。在罐上-設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。容積有100—10000l等規(guī)格，可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

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